袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。袋式除塵器故障直接影響礦山除塵效果，了解袋式除塵器常見故障及解決方案，出現(xiàn)緊急情況也能輕松應(yīng)對。

 

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

 

　　噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

 

　　噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

 

　　脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

 

　　濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。

 

　　過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　管道滲漏：填塞裂縫。

 

　　靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。

 

　　管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。

 

　　管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。

 

　　吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

 

　　花板滲露：填隙或焊縫。

 

　　無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

 

　　濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

 

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　風(fēng)機(jī)處理過量粉塵：參見以上。

 

　　風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合；咨詢制造廠。

 

　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

 

　　風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

 

　　皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。

 

　　軸承磨損：更換。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。

 

　　噴吹時(shí)間過長：減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。

 

　　壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。

 

　　氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　壓縮空氣消耗量過高：參見以上。

 

　　氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。

 

　　干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

 

　　壓縮機(jī)磨損：咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　除塵器壓差高：參見以上。

 

　　風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

 

　　管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

 

　　風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。

 

　　除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。

 

　　系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。

 

　　風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。

 

　　風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。

 

　　濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。

 

　　運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

 

 

 

 

　　(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。

 

　　(2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

 

　　(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過短。

 

　　(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。

 

 

　　(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。

 

　　(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。

 

　　(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。

 

　　(4)調(diào)整噴吹壓力。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

 

　　粉塵過多：安裝初級除塵器。

 

　　清灰周期過頻：延長周期時(shí)間。

 

　　入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。

 

　　粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

 

　　籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

 

　　火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。

 

　　熱電偶失效：更換并查明失效原因。

 

　　冷卻裝置失效：查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。

 

 

 

　　原因分析：

 

　　（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損，而且會(huì)影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

 

　　（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成濾料損壞，濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時(shí)，在一定時(shí)段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。

 

　　（3）高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

 

　?。?）氣流分布不勻。

 

 

　　（1）調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

 

　?。?）采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì)低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

 

　?。?）噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。

 

　　（4）查找原因，進(jìn)行改造處理。

 

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

 

　　停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。

 

　　殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

 

　　外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

 

　　保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。

 

　　壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

 

　　工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。

 

　　16灰斗內(nèi)物料搭橋

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。

 

　　灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

 

　　粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。

 

　　輸送機(jī)開口過小: 使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

 

　　主要原因及排除方法：

 

　　除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。

 

　　漏塵現(xiàn)象：查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。

 

　　噴吹時(shí)間太長或清灰頻繁：減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期。

 

　　清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵：降低清灰力度。

 

　　一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場：適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

 

　　以上就是袋式除塵器常見的17類故障及其解決辦法。在實(shí)際操作過程中，要不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續(xù)地運(yùn)行，才能有效地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

 

　　據(jù)了解，南方路機(jī)移動(dòng)破碎篩分設(shè)備正在應(yīng)用于廣東某花崗巖骨料加工項(xiàng)目。該項(xiàng)目處于冷鏈廠建設(shè)前期，在場地平整時(shí)，山體爆破將產(chǎn)生大量的優(yōu)質(zhì)石料，若直接作為毛石出售，則價(jià)格低廉，利潤空間較小。因此，在砂石骨料稀缺的大環(huán)境下，項(xiàng)目方將爆破后的毛石現(xiàn)場破碎篩分成優(yōu)質(zhì)的砂石骨料，據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目運(yùn)行噸總成本低至6.72元！

 

　　該項(xiàng)目的破碎原料為高品質(zhì)花崗巖，具有強(qiáng)度高、抗風(fēng)化、耐腐蝕、耐磨損、吸水性低等特點(diǎn)，加工成石子后，可用于多個(gè)領(lǐng)域，是優(yōu)質(zhì)的建筑石料。但是花崗巖的質(zhì)地堅(jiān)硬，且硅含量較高，在實(shí)際破碎作業(yè)中較難破碎，屬于破碎成本較高的物料。

 

　　該生產(chǎn)線由履帶移動(dòng)顎式破碎機(jī)，履帶移動(dòng)圓錐式破碎機(jī)、履帶移動(dòng)傾斜式篩分機(jī)，再配套挖機(jī)和裝載機(jī)等組成。

 

　　該生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，人工操作減少，生產(chǎn)工藝平穩(wěn)、流暢。據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)目運(yùn)行噸總成本低至6.72元！

 

　　該項(xiàng)目不僅解決了冷鏈廠建設(shè)場地清理問題，更將所清理出來的物料就地變成高品質(zhì)砂石骨料。