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球磨機在加工物料時應注意哪些因素？

2018-07-24來源：環球破碎機網

    球磨機多被用于物料初破后的再次粉碎加工，可以將顆粒較大的物料粉碎成后續加工所需要的物料大小。其在工業中有著廣泛的應用，其中應用較多的行業有水泥行業、選礦行業、玻璃行業中應用較多，其能夠適用于多種礦石的粉碎加工。球磨機根據其工作方式可分為干式和濕式兩種磨礦方式，并具有分格子型和溢流型兩種排礦方式。MQ系列球磨機是一型應用較多的球磨機，按出料方式分為MQG、 MQS、MQY、MQZ系列等出料型球磨機；按襯板類型分為A系列（高錳鋼襯板、磁性襯板）標準型和B系列（橡膠襯板、高鋁襯板、硅石襯板、陶瓷襯板）節能型；按傳動方式分為邊緣傳動球磨機和中心傳動球磨機。 

 
球磨機因具有高效、節能、智能、環保、低碳、耐用、壽命長等特點而廣受選礦、建材及化工等行業人士的鐘愛。那么，在實際生產中使用球磨機時，為保證良好的物料加工效果，我們需要注意哪些因素呢？
 
一、給礦階段
 
1.合適的給礦量
 
球磨機生產過程中，給礦要適量才能保證磨礦過程的穩定，這必須遵守原礦加返礦量等于排礦量這個平衡原則。長時間過量給礦，破壞了這一平衡條件，就會出現磨礦機工作失調現象——脹肚。另外當給礦粒度組成發生變化，粗粒礦含量較高時，如不及時調節給礦量，粗粒礦在機體內滯留時間較長，會越積越多，直接引起“脹肚”。
 
“脹肚”不僅使磨礦機失去（或降低）對礦石的磨碎作用，破壞了磨礦的穩定工作，而且處理“脹肚”也將給后續選別作業造成給礦濃度和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。
2.合適的給礦粒度
 
在磨礦產品細度要求相同的情況下，給礦粒度大，則球磨機生產能力低；給礦粒度小，則球磨機生產能力高。出現這種現象主要是因為給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。
 
當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又比較矛盾，在給礦粒度相同的情況下，磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。但對于粗磨過程，磨礦產物細度的變化，對磨機生產率的影響沒有細磨那么明顯。
 
二、加工階段
 
1.選擇合適的轉速
 
球磨機的轉速直接影響球磨機的生產效率，球磨機工作臨界轉速分別是76%和88%，當球磨機轉速較低時，介質以瀉落運動為主，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，球磨機出產能力較低，適于細磨。
 
當球磨機轉速較高時，介質拋落運動方式所占的比重較大，沖擊作用較強，磨料作用以沖擊為主，磨剝次之，有利于破碎摧毀粗粒物料，球磨機出產能力高。
 
需要注意的是當球磨機轉速進步后，振動及磨損加劇，必需留意加強治理和維修。反之，假如球磨機出產能力有富余，則應適當降低其轉速，以減少能耗和鋼耗，降低磨礦本錢。
 
 
2.選擇合適的填充率
 
提高轉速以后應相應降低球荷充填率(球荷容量與球磨機有效容量之比) ，否則對提高處理量不利。
 
試驗表明，當球磨機轉速率為80%時，其球荷填充率與動力消耗成正比。填充率提高，球磨介質拋落的距離變短，其攜帶的能量也降低；高填充率下的腎形蠕動區要大于低填充率，相同轉速時低填充率下的粉碎和研磨效果比高填充率下好。
 
3.補水以及補球
 
磨礦水分為前水（磨礦排礦沖洗水）和后水（返砂沖洗水喝磨礦機給礦水）兩種。前水的變化導致分級溢流細度和返砂量變化，而后水直接影響磨礦濃度，因此加工階段應注意補水量。
 
鋼球是磨碎礦石的主要介質，當補充制度不明確，亂加或少加時，造成磨礦效率下降。加多時給不進礦，空間被占領，降低磨機臺效。補少時，因介質少或小，磨不碎礦粒。
 
三、出料階段
 
球磨機偶爾會出現“跑粗”現象，即出磨產品的細度顯著偏粗、難以控制的不正常現象。
 
球磨機“跑粗”的主要原因是粗磨倉的能力過強、細磨倉的能力不足。粗磨倉粉磨能力顯著高于細磨倉的原因有：
 
（1）粗磨倉研磨體裝載量過少、鋼球的直徑太小或細磨倉研磨體填充率比粗磨倉低得太多；
 
（2）喂料量過多，或短時間內的喂料量猛增；
 
（3）隔倉板篦縫間隙過大；
 
（4）存在“脹肚”現象。
 
 
跑粗會引起球磨機能耗的提高，造成浪費，粒度大也會對后續分選造成影響，因此在實際生產中要盡量避免球磨機跑粗現象的發生。

文關鍵詞：

球磨機

責任編輯:宋欣
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