傳統(tǒng)石膏板行業(yè)生產(chǎn)石膏板的原材料是硫酸鈣。硫酸鈣主要來源有2種:一種是天然石膏，也就是石膏石，另一種是土業(yè)副產(chǎn)品一化學石膏(主要是燃煤電廠的土業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏)。用脫硫石膏生產(chǎn)石膏板，不僅解決了石膏板的原材料問題，而且解決了燃煤電廠中二氧化硫大氣污染和脫硫石膏沒法存放的問題，不僅避免了損害農(nóng)田耕地，而且可吸納、利用大批土業(yè)副產(chǎn)物，改善生態(tài)環(huán)境，同時一也可以降低石膏板的制造成本。

　　脫硫石膏經(jīng)過鍛燒、研磨、氣力輸送至熟料中間倉，經(jīng)熟料輸送系統(tǒng)進入混合機。熟料輸送系統(tǒng)主要有分格輪、螺旋輸送機、斗式提升機、供料螺旋輸送機、回料螺旋輸送機、計量電子皮帶秤、混合螺旋輸送機、收塵器和收塵風機等組成，該熟料輸送系統(tǒng)流程示意簡圖如下所示。

　　1、實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題

　　該項目采取100%利用電廠廢棄物脫硫石膏作為主要生產(chǎn)原材料，在項目試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，脫硫石膏鍛燒后得到的熟石膏粉流動性較天然石膏鍛燒后熟石膏粉流動性大幅度增加，熟料輸送系統(tǒng)現(xiàn)有設備不能滿足生產(chǎn)需求，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶秤冒料及設備過載現(xiàn)象，無法正常生產(chǎn)。

　　穩(wěn)定熟石膏粉用量是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關鍵因素?，F(xiàn)有成型系統(tǒng)熟石膏粉用料來自中間倉儲備，根據(jù)料性的變化，中間倉分格輪下料量不穩(wěn)，時一快時一慢，直接影響電子皮帶秤的定量輸送，而且會出現(xiàn)電子皮帶秤飛車，嚴重時一導致混合機鑄機，不下干料，造成生產(chǎn)中斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

　　2、解決措施

　　針對熟石膏粉輸送量不能穩(wěn)定控制的情況，對熟料輸送系統(tǒng)及回料系統(tǒng)進行如下改進。

　　1)在螺旋輸送機1處增加1個連續(xù)料位計，將其信號串到PLC自動控制中，結合生產(chǎn)的實際情況通過程序自動控制和調(diào)整下料量，使熟石膏下料量基本恒定，保證有一定量的脫硫石膏由回

　　料系統(tǒng)返回中間倉，以穩(wěn)定控制熟石膏粉輸送量，有效提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量;

　　2)調(diào)整螺旋輸送機3的傾斜角度至150，有效地避免了皮帶秤冒料的現(xiàn)象，保證了熟石膏粉的下料量;

　　3)螺旋輸送機4與電子皮帶秤采取同步調(diào)速，通過增加檢測設備模擬量信號來精確調(diào)整同步調(diào)速的控制范圍，進而基本恒定熟石膏粉的輸送量;

　　4)電子皮帶秤尾端安裝受料箱，對熟石膏粉的輸送過程起到緩沖作用，而且能夠起到小中間倉的作用，在同步調(diào)速過程中保證有充足的熟石膏粉供應;

　　5)對電子皮帶秤進行實物標定，繼續(xù)修正系數(shù)，使下料偏差控制在5%以內(nèi);

　　6)在回料系統(tǒng)中增加回料檢測設備以計量熟石膏粉回料量，同時一設定高限、低限報警，通過對輸送設備的變頻控制以達到系統(tǒng)輸送量的穩(wěn)定。