據(jù)了解，采用該工藝處理極低品位的磁鐵礦，粗精礦品位可提升34.65個百分點,，達(dá)到50.26% ;金屬回收率73.6% ,，磁性鐵回收率95.3%。運行數(shù)據(jù)表明，使用該工藝以來,，凹山選礦廠磨選系統(tǒng)粗精礦- 1.0毫米粒級含達(dá)70.35%，- 0.5毫米粒級含量達(dá)70.35%，- 0.07毫米粒級含量達(dá)37.93% ，大幅降低了入磨礦石細(xì)度。與傳統(tǒng)工藝平均能耗相比，使用該粉碎工藝節(jié)能達(dá)40%以上。

 

　　作為華東地區(qū)最大的露天鐵礦，馬鋼礦業(yè)南山礦凹山選礦廠首次在國內(nèi)將高壓輥磨機(jī)應(yīng)用于選礦行業(yè)，使入磨礦石細(xì)度達(dá)到- 3毫米以下,，打破了選礦廠細(xì)碎作業(yè)難以將礦石粉碎至3毫米以下的傳統(tǒng)觀念，大幅度降低了破碎磨礦所需能耗。但隨著鋼廠對鐵礦石的持續(xù)較高需求，大量貧磁鐵礦、極貧磁鐵礦甚至超貧磁鐵礦等難選鐵礦石逐漸開采利用,，現(xiàn)行的高壓輥磨超細(xì)碎系統(tǒng)選礦工藝流程在處理難選磁鐵礦時，呈現(xiàn)出預(yù)選拋廢量明顯下降、篩上產(chǎn)品拋廢金屬損失過多、粗精礦細(xì)粒級分布明顯降低等問題,，最終影響鐵精礦質(zhì)量和選廠處理能力。

 

　　如何進(jìn)一步降低入磨礦石粒度，并提高預(yù)選拋廢量，實現(xiàn)降本增效，成為國內(nèi)礦山共同面對的難題。為此，南山礦凹山選礦廠胡佛明技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行了長達(dá)3年的摸索實踐,，通過把輥壓產(chǎn)品給入濕式篩分至磁滑輪，再返回高壓輥磨，篩上篩下產(chǎn)品給入分段磁選進(jìn)行分級脫水等工藝，進(jìn)一步降低了入磨礦石的粒度,，使得入磨礦石粒度由0 - 3毫米降低到- 0.07毫米粒級，預(yù)選拋廢量也得到明顯提高,，實現(xiàn)了選廠的降本增效。

 

　　據(jù)悉，該工藝技術(shù)含量高，收益好，實施過程簡單,，在國內(nèi)同行業(yè)礦具有很高的推廣價值。日前，該工藝已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。