據了解，采用該工藝處理極低品位的磁鐵礦，粗精礦品位可提升34.65個百分點,，達到50.26% ;金屬回收率73.6% ,，磁性鐵回收率95.3%。運行數據表明，使用該工藝以來,，凹山選礦廠磨選系統粗精礦- 1.0毫米粒級含達70.35%，- 0.5毫米粒級含量達70.35%，- 0.07毫米粒級含量達37.93% ，大幅降低了入磨礦石細度。與傳統工藝平均能耗相比，使用該粉碎工藝節能達40%以上。

 

　　作為華東地區最大的露天鐵礦，馬鋼礦業南山礦凹山選礦廠首次在國內將高壓輥磨機應用于選礦行業，使入磨礦石細度達到- 3毫米以下,，打破了選礦廠細碎作業難以將礦石粉碎至3毫米以下的傳統觀念，大幅度降低了破碎磨礦所需能耗。但隨著鋼廠對鐵礦石的持續較高需求，大量貧磁鐵礦、極貧磁鐵礦甚至超貧磁鐵礦等難選鐵礦石逐漸開采利用,，現行的高壓輥磨超細碎系統選礦工藝流程在處理難選磁鐵礦時，呈現出預選拋廢量明顯下降、篩上產品拋廢金屬損失過多、粗精礦細粒級分布明顯降低等問題,，最終影響鐵精礦質量和選廠處理能力。

 

　　如何進一步降低入磨礦石粒度，并提高預選拋廢量，實現降本增效，成為國內礦山共同面對的難題。為此，南山礦凹山選礦廠胡佛明技術團隊進行了長達3年的摸索實踐,，通過把輥壓產品給入濕式篩分至磁滑輪，再返回高壓輥磨，篩上篩下產品給入分段磁選進行分級脫水等工藝，進一步降低了入磨礦石的粒度,，使得入磨礦石粒度由0 - 3毫米降低到- 0.07毫米粒級，預選拋廢量也得到明顯提高,，實現了選廠的降本增效。

 

　　據悉，該工藝技術含量高，收益好，實施過程簡單,，在國內同行業礦具有很高的推廣價值。日前，該工藝已獲得國家知識產權局頒發的發明專利證書。