磨礦機安裝質(zhì)量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關(guān)鍵。各種類型磨礦機的安裝方法和順序大致相同。為確保磨礦機能平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5-3倍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)應(yīng)打在堅實的土壤上，并與廠房基礎(chǔ)最少要有40-50mm的距離。

　　安裝磨礦機時，首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25mm。其次，安裝磨礦機的筒體部，結(jié)合具體條件，可將預(yù)先裝配好的整個筒體部直接裝上，亦可分幾部分安裝，并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和磨礦機的中心線；其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應(yīng)小于0.25mm。最后安裝傳動零部件(小齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標推進行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝部臺乎要求后，才可以進行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后澆灌。

　　2、磨礦機的操作

　　要使磨礦機運轉(zhuǎn)率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規(guī)程。

　　在磨礦機啟動前，應(yīng)檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的控以及給礦器的勺頭的固緊狀況。

　　檢查油箱和減速器內(nèi)油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。

　　檢查磨礦機與分級機周圍有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，然后用吊車盤轉(zhuǎn)磨礦機一周，松動筒內(nèi)的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲內(nèi)。

　　啟動的順序是，先啟動磨礦機潤滑油泵，當油壓到達0.15-0.20MPa時，才允許啟動磨礦機，再啟動分級機。等一切都運轉(zhuǎn)正常，才能開始結(jié)礦。

　　在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意軸承溫度，不得超過50-65℃。要經(jīng)常注意電動機、電壓、電流、溫度、響聲等情況。隨時注意潤滑系統(tǒng)，油箱內(nèi)的油不得超過35-40℃，給油管的壓力應(yīng)保持在0.15-0.20MPa內(nèi)。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察磨礦機前后端蓋、簡體、誹礦箱、分級機攝流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化，井根據(jù)情況及時采取適當措施。

　　停止磨礦機時，要先停給礦機，待簡體內(nèi)礦石處理完后，再停磨礦機電動機，最后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級機。