磨礦機安裝質量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關鍵。各種類型磨礦機的安裝方法和順序大致相同。為確保磨礦機能平穩地運轉和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5-3倍的鋼筋混凝土基礎上。基礎應打在堅實的土壤上，并與廠房基礎最少要有40-50mm的距離。

　　安裝磨礦機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過0.25mm。其次，安裝磨礦機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個筒體部直接裝上，亦可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和磨礦機的中心線；其同心誤差必須保證在每米長度內應小于0.25mm。最后安裝傳動零部件(小齒輪、軸、聯軸節、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產品技術標推進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝部臺乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌。

　　2、磨礦機的操作

　　要使磨礦機運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規程。

　　在磨礦機啟動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯軸節等的控以及給礦器的勺頭的固緊狀況。

　　檢查油箱和減速器內油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。

　　檢查磨礦機與分級機周圍有無阻礙運轉的雜物，然后用吊車盤轉磨礦機一周，松動筒內的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲內。

　　啟動的順序是，先啟動磨礦機潤滑油泵，當油壓到達0.15-0.20MPa時，才允許啟動磨礦機，再啟動分級機。等一切都運轉正常，才能開始結礦。

　　在運轉過程中，要經常注意軸承溫度，不得超過50-65℃。要經常注意電動機、電壓、電流、溫度、響聲等情況。隨時注意潤滑系統，油箱內的油不得超過35-40℃，給油管的壓力應保持在0.15-0.20MPa內。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察磨礦機前后端蓋、簡體、誹礦箱、分級機攝流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經常注意礦石性質的變化，井根據情況及時采取適當措施。

　　停止磨礦機時，要先停給礦機，待簡體內礦石處理完后，再停磨礦機電動機，最后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級機。