某選礦廠因礦石性質(zhì)發(fā)生變化,礦石中硫化礦含量增加,而硫化礦的硬度較大,使磨礦機(jī)的磨礦能力受到影響。為了保證處理量,穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo),改造碎礦流程、降低產(chǎn)品粒度、實(shí)現(xiàn)多碎少磨,成為選礦廠生存發(fā)展的唯一出路。

一、存在問題
1、
顎式破碎機(jī)和
圓錐式破碎機(jī)都是1984年投入使用的設(shè)備,已經(jīng)連續(xù)使用25年,磨損嚴(yán)重,有些零部件磨損已經(jīng)影響到整機(jī)的使用性能,性能變差,故障率高,維修成本增加。例如顎式
破碎機(jī)機(jī)體和顎頭中的兩個主軸承位磨損嚴(yán)重,圓錐破碎機(jī)支撐環(huán)和調(diào)整環(huán)上的梯形螺紋磨損嚴(yán)重,這3個零件都是破碎機(jī)的核心零件,很大程度上影響了破碎機(jī)的性能。
2、碎礦產(chǎn)品粒度偏粗,細(xì)顆粒部分含量少,需要磨礦機(jī)磨細(xì)的礦量大。當(dāng)日處理量達(dá)到1000t時,磨礦機(jī)已經(jīng)滿負(fù)荷生產(chǎn),沒有剩余磨礦能力,如果礦石中難磨的硫化礦含量偏大,磨礦能力就明顯不足,這時需要酌情減少處理量,生產(chǎn)因此受到影響,年度生產(chǎn)任務(wù)完成難度大。因此,選擇先進(jìn)設(shè)備,改造碎礦流程,降低粒度,增加細(xì)粒級礦物含量,實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”是選礦廠提高處理能力的唯一之路。
二、碎礦系統(tǒng)設(shè)備選擇
碎礦系統(tǒng)新設(shè)備的選擇需要考慮以下因素:①滿足日處理1500t的生產(chǎn)能力需要,為以后選廠擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模提供條件;②所選設(shè)備技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)合理,操作方便,破碎產(chǎn)品粒度小,尤其是細(xì)粒級含量較多,以緩解磨礦機(jī)的磨礦壓力;③從井下開采出來的礦石濕度較大,粉礦結(jié)團(tuán)結(jié)塊,如果再遇到南方特有的連綿陰雨天(一年中有4個月),礦石濕度更大,破碎、篩分雜更大。
通過查詢相關(guān)資料,參考其他礦山的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合實(shí)際情況,采用以下設(shè)備:雙煒重工顎式破碎機(jī)1臺,雙煒重工圓錐破碎機(jī)1臺,圓
振動篩1臺,用這些設(shè)備分別替換原來的破碎篩分設(shè)備。
三、碎礦流程的選擇
碎礦流程選擇的原則是根據(jù)當(dāng)前流程的實(shí)際情況,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,投資少,工期短,容易管理,產(chǎn)品粒度較小。
?。?)方案一。原礦經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后,由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎,然后進(jìn)行篩分,篩上礦物返回圓錐破碎機(jī)再破碎,篩下礦物為碎礦產(chǎn)品,由皮帶送往粉礦倉。
?。?)方案二。礦石經(jīng)過顎式破碎機(jī)粗碎和圓振動篩篩分后,再由圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,細(xì)碎之后返回圓振動篩篩分。此方案中,篩分既是預(yù)先篩分,也是檢查篩分。
?。?)方案三。方案三屬于開路碎礦,礦石粗碎后,進(jìn)人預(yù)先篩分,篩上物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)細(xì)碎后,與篩下礦物合并成為碎礦產(chǎn)品,一起送到粉礦倉。此方案沒有檢查篩分。
以上3個方案的共同點(diǎn)是顎式破碎機(jī)安裝方便。不同的是篩分與細(xì)碎的先后順序的選擇和是否閉路碎礦的選擇。
方案一中,礦石先粗碎,接著細(xì)碎然后再篩分。粗碎后所有礦石都進(jìn)入圓錐破碎機(jī)破碎,其目的是實(shí)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)擠滿給礦,使破碎機(jī)的生產(chǎn)能力正常發(fā)揮。這個方案需要建造新廠房,安裝三條運(yùn)輸皮帶、一臺圓振動篩和一個緩沖料倉。方案投資較大,工期較長;另外,粗碎后的礦石沒有經(jīng)過篩分就直接進(jìn)入圓錐破碎機(jī),礦石濕度大,相互粘附,結(jié)團(tuán)結(jié)塊,進(jìn)入圓錐破碎機(jī)中有可能堵塞圓錐破碎腔,影響破碎效果。此外,廠房南面山坡較陡,不宜建造廠房。
方案二和方案三,礦石都是粗碎后篩分,先篩除粉礦部分,篩上礦物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)細(xì)碎。這兩個方案充分考慮了礦石的濕度對圓錐破碎機(jī)的影響,即使礦石濕度大,經(jīng)過圓振動篩篩分后就能篩除礦泥部分,篩上部分粒度較大,不會結(jié)團(tuán),對圓錐破碎機(jī)的影響較小。另外,這兩個方案都利用了原來的廠房和運(yùn)輸皮帶以及起重設(shè)備等,與方案一相比,改造的工程量少,投資也少。方案三屬于開路碎礦,產(chǎn)品粒度沒有保證。綜合分析,選廠采用了方案二。
在不改變原有碎礦流程的情況下,僅僅把設(shè)備更新為高效的破碎篩分設(shè)備,就降低了碎礦產(chǎn)品粒度,實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”,選礦處理量穩(wěn)中有升,碎礦系統(tǒng)的流程改造是成功的。今后,還要進(jìn)一步提髙設(shè)備效能,降低碎礦產(chǎn)品粒度,提高碎礦處理能力。