一、存在問題

　　1、顎式破碎機和圓錐式破碎機都是1984年投入使用的設備，已經連續使用25年，磨損嚴重，有些零部件磨損已經影響到整機的使用性能，性能變差，故障率高，維修成本增加。例如顎式破碎機機體和顎頭中的兩個主軸承位磨損嚴重，圓錐破碎機支撐環和調整環上的梯形螺紋磨損嚴重，這3個零件都是破碎機的核心零件，很大程度上影響了破碎機的性能。

　　2、碎礦產品粒度偏粗，細顆粒部分含量少，需要磨礦機磨細的礦量大。當日處理量達到1000t時，磨礦機已經滿負荷生產，沒有剩余磨礦能力，如果礦石中難磨的硫化礦含量偏大，磨礦能力就明顯不足，這時需要酌情減少處理量，生產因此受到影響，年度生產任務完成難度大。因此，選擇先進設備，改造碎礦流程，降低粒度，增加細粒級礦物含量，實現“多碎少磨”是選礦廠提高處理能力的唯一之路。

　　二、碎礦系統設備選擇

　　碎礦系統新設備的選擇需要考慮以下因素：①滿足日處理1500t的生產能力需要，為以后選廠擴大生產規模提供條件；②所選設備技術先進，結構合理，操作方便，破碎產品粒度小，尤其是細粒級含量較多，以緩解磨礦機的磨礦壓力；③從井下開采出來的礦石濕度較大，粉礦結團結塊，如果再遇到南方特有的連綿陰雨天（一年中有4個月），礦石濕度更大，破碎、篩分雜更大。

　　通過查詢相關資料，參考其他礦山的經驗，結合實際情況，采用以下設備：雙煒重工顎式破碎機1臺，雙煒重工圓錐破碎機1臺，圓振動篩1臺，用這些設備分別替換原來的破碎篩分設備。

　　三、碎礦流程的選擇

　　碎礦流程選擇的原則是根據當前流程的實際情況，充分發揮設備的效能，投資少，工期短，容易管理，產品粒度較小。

　　（1）方案一。原礦經過顎式破碎機破碎后，由皮帶運輸機送到圓錐破碎機進行中細碎，然后進行篩分，篩上礦物返回圓錐破碎機再破碎，篩下礦物為碎礦產品，由皮帶送往粉礦倉。

　　（2）方案二。礦石經過顎式破碎機粗碎和圓振動篩篩分后，再由圓錐破碎機進行細碎，細碎之后返回圓振動篩篩分。此方案中，篩分既是預先篩分，也是檢查篩分。

　　（3）方案三。方案三屬于開路碎礦，礦石粗碎后，進人預先篩分，篩上物料進入圓錐破碎機細碎后，與篩下礦物合并成為碎礦產品，一起送到粉礦倉。此方案沒有檢查篩分。

　　以上3個方案的共同點是顎式破碎機安裝方便。不同的是篩分與細碎的先后順序的選擇和是否閉路碎礦的選擇。

　　方案一中，礦石先粗碎，接著細碎然后再篩分。粗碎后所有礦石都進入圓錐破碎機破碎，其目的是實現圓錐破碎機擠滿給礦，使破碎機的生產能力正常發揮。這個方案需要建造新廠房，安裝三條運輸皮帶、一臺圓振動篩和一個緩沖料倉。方案投資較大，工期較長；另外，粗碎后的礦石沒有經過篩分就直接進入圓錐破碎機，礦石濕度大，相互粘附，結團結塊，進入圓錐破碎機中有可能堵塞圓錐破碎腔，影響破碎效果。此外，廠房南面山坡較陡，不宜建造廠房。

　　方案二和方案三，礦石都是粗碎后篩分，先篩除粉礦部分，篩上礦物進入圓錐破碎機細碎。這兩個方案充分考慮了礦石的濕度對圓錐破碎機的影響，即使礦石濕度大，經過圓振動篩篩分后就能篩除礦泥部分，篩上部分粒度較大，不會結團，對圓錐破碎機的影響較小。另外，這兩個方案都利用了原來的廠房和運輸皮帶以及起重設備等，與方案一相比，改造的工程量少，投資也少。方案三屬于開路碎礦，產品粒度沒有保證。綜合分析，選廠采用了方案二。

　　在不改變原有碎礦流程的情況下，僅僅把設備更新為高效的破碎篩分設備，就降低了碎礦產品粒度，實現了“多碎少磨”，選礦處理量穩中有升，碎礦系統的流程改造是成功的。今后，還要進一步提髙設備效能，降低碎礦產品粒度,提高碎礦處理能力。