隨著環保力度的持續加大，固廢資源化利用被提到重要議事日程。近年來，國家相繼出臺有相關政策，尤其是2021年《關于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導意見》的大力實施，進一步提升了大宗固廢綜合利用水平，以及資源化利用效率。

 

　　據了解，我國的固廢種類繁多且體量巨大。目前，全國工業固廢累計堆存量超過600億噸，占地超過200萬公頃，不僅占用大量土地，還對生態環境造成威脅。因此，開展工業固廢綜合利用已成為提高資源利用率、緩解生態環境風險、推進生態文明建設的重要舉措。

 

　　固廢綜合利用離不開固廢處理裝備企業的助力。當前，固廢裝備發展情況如何？有哪些先進設備？面臨哪些難題？為了進一步展現行業現狀，聚焦行業問題，本期專刊《固廢利用》采訪了業內多位專家及企業負責人，從不同角度為固廢處理裝備高質量發展貢獻智慧。

 

　　大宗固廢是資源綜合利用的核心領域，開展大宗固廢綜合利用是解決大宗固廢不當處置與堆存所帶來的環境污染和安全隱患的根本保障。

 

　　中國礦業大學（北京）礦山與城市固廢資源化工程研究中心主任潘永泰主要研究方向為礦物與固廢解離及資源化裝備與技術，主持完成國家和省部級以上科研項目10余項、獲省部級科技獎10余項。作為我國礦物、固廢破碎技術與裝備的學術、技術帶頭人，他在接受本報記者采訪時表示，固廢裝備是固廢處置和資源化處理過程中的基本保障，裝備水平決定了固廢行業的產業水平。

 

　　潘永泰表示，按照固廢處理目的，固廢處理裝備一般可分為兩類：一是處置裝備，包括現在城市垃圾的垃圾箱處置，垃圾的運輸、壓縮、填埋、包裝所涉及的裝備等。二是資源化處理裝備，又分為工藝主體設備和預處理設備。主體設備主要通過物理或化學方法對固廢進行處理，其最終目的是實現元素之間的分離或組分之間的分離，對環境的二次污染少。當前，固廢處理裝備大致分為這幾個體系，即日本、北歐及西歐、美洲、中國和非洲。其中，日本、北歐和西歐的一些國家在裝備方面發展得相對比較好。我國固廢裝備雖然取得了顯著的進展，但整體與國外相比差距還比較大。表面上看似紅火，實際在專業化發展方面的原始創新偏少，且大多裝備制造企業規模偏小，研發能力不足，其盈利模式等也有待提高。

 

　　“固廢雖然每年產生量很大，但是真正能處理掉的比例很小，這也是目前最大的問題。”潘永泰說，在機械性能上，如產品可靠性、先進性及其制造的精準度上也都有很大發展空間。除此之外，在裝備的全產業鏈完善度方面、在產學研相結合方面、在企業知識產權保護方面，我國都還有很長的路要走。

 

　　盡管存在問題，但隨著國家對大宗固廢綜合利用的重視，行業發展前景廣闊。潘永泰認為，提高固廢裝備的專業化水平是未來發展方向。智能化裝備作為目前的熱點，將其應用在固廢處理上，應該會有非常好的前景。

 

　　因此，潘永泰建議，一是要嚴格按照“誰產生誰負責”的原則，由固廢產生單位或者個人與運輸、利用、消納處置等單位協商或按照規定承擔。二是優化國家固廢領域科研經費的使用效率與效果。當前，國家對固廢領域科研投入不斷加大，但資金的使用效率如何？又有多少轉化成了實際生產力？這些問題值得重視。三是加強產學研相結合，充分發揮與調動固廢產生企業、固廢處置與資源化服務企業、有關大學等多方積極性，實現多方的良性互動與資源同頻共振整合，服務于國家固廢產業發展，服務于綠水青山建設。

 

　　全力推動裝備企業數字化轉型

 

　　山東天意機械股份有限公司在固體廢物利用裝備研發方面一直引領著行業發展，不僅被工信部授予“國家綠色工廠”“國家工業產品綠色設計示范企業”稱號，最近新上的大宗固體廢物循環利用技術及智能化裝備研發生產項目還被列入2022年山東省重大項目名單。

 

 

　　“目前，項目正在進行中，智能化擠壓墻板生產裝備的研發在提高我國建材產業整體水平、推動產業發展的同時，填補了國內空白。”公司董事長劉洪彬指出，裝配式建筑市場需要大宗固體廢物循環利用技術及擠壓墻板生產裝備的支撐，項目完成后可生產智能化擠壓墻板生產線200套；設備生產效率每分鐘可生產1張擠壓墻板，生產效率不低于108 平方米/小時；產品合格率達99%以上。

 

　　劉洪彬指出，開展固體廢物的綜合利用，是落實高質量發展，轉變工業經濟發展方式，構建資源節約型和環境友好型工業體系的重要措施，符合國家可持續發展戰略。像天意機械這樣的固廢裝備企業生產的板材主要應用于裝配式建筑產業。而裝配式建筑產業是朝陽產業，具有廣闊的市場前景，發展固廢裝備行業是解決固體廢物堆存造成的環境污染和安全隱患的治本之策，也是必然趨勢。未來，提升固廢利用水平和數字化水平是固廢裝備的發展方向。

 

　　因此，劉洪彬建議，對固廢裝備企業精準施策，統籌研究制定相關政策及配套措施，整合財稅、金融、人才、土地等方面的政策力量，全力推動固廢裝備企業數字化轉型和固廢利用技術提升。

 

　　著力提升工業固廢高值化利用

 

　　作為國家級高新技術企業，西安銀馬實業發展有限公司在工業固廢綜合利用方面，不僅為用戶提供了建筑材料新型自動化高端生產裝備，還不斷加大研發力度，著力提升工業固廢高值化利用，大力推動新型綠色石材制造。

 

　　“為了達到用固廢生產高端仿石的技術參數要求，公司綜合運用了材料科學、機電學科，啟動銀馬公司的核心實驗室，通過摻入固化劑、偶聯劑等全新工藝，使材料能夠有效固結，生產的PC仿石磚能夠保持長久的壽命，并且能達到建筑結構高強度的技術指標及滿足建筑裝飾性要求。”談到技術創新，公司總經理胡漪表示，在裝備水平提升方面，公司在行業內首次提出了制坯成型采用“上壓下振”的“雙核”結合工藝方式，突破了混凝土制磚機設備自誕生以來振動機型與靜壓機型不兼容，磚類制品與仿石類制品生產不兼容的技術性難題。另外，企業在行業內首次解決了將大宗工業固廢中100目及以上粉狀細料大摻量填充于制品的工藝技術，解決了工業固廢循環綜合利用處理中的技術難題。在智能化生產線上，公司還運用了先進、高效、智能化的重載碼垛機器人，其機械手和機身主體分別通過電控伺服系統及中心回轉裝置皆可實現在三維坐標內360°水平精準回轉，同時機械手可垂直升降且可抓碼多種異形建筑制品成方垛，采用對重質量平衡方式一次抓碼載荷可達800千克。

 

　　專注建筑垃圾固廢利用系統研究

 

　　面對如今多變的國內外競爭環境，近年來固廢裝備企業逐漸由傳統的裝備研發、制造向項目投資、設計、建設、運營等多元服務方向發展。

 

　　鄭州鼎盛工程技術有限公司作為固廢資源化利用裝備制造企業，專注于將建筑垃圾資源化利用的破碎、篩分、輕物質分離、深加工等各個環節進行全面系統的研究和開發，并推出智能喂料、預篩分（分選、分揀、分離）、破碎、篩分、聯合分離、環境保護、軟件系統管理、輔助提升、再生制品等全系產品。

 

 

　　“公司擁有雄厚的機械制造與生產加工能力，研發生產了全國最大的反擊破碎機及高效細碎機。其中，研發生產的DPF建筑垃圾專業破碎機、無揚塵油/電兩用履帶式移動破碎站、輕物質聯合分離車、現場抑塵車等建筑垃圾資源化利用成套裝備均具有行業先進水平。”談到創新，公司董事長盧洪波表示，公司擁有河南省企業技術中心、河南省工程技術中心及博士后創新實踐基地等，先后獲得國家、省、市多項科技成果及數百項專利，是《奧氏體錳鋼鑄件》等多項國家技術標準的制定單位。

 

　　盧洪波認為，為提高建筑固廢的利用率，需要提升建筑固廢附加值，在前端基礎板塊加強分類分選篩分相關設備研發力度；提升再生制品綜合性能，在處置過程及后端利用階段加大研發投入；逐漸將裝備制造與后續產品設計、項目運營整體化，致力于固廢材料整體解決方案的交付。

 

　　堅持創新驅動固廢資源化利用

 

　　上海山美環保裝備股份有限公司（以下簡稱山美）自2005年開始關注國內建筑固廢資源化問題。在工藝方案上，上海山美根據國內建筑固廢資源化工廠處理趨勢，推出“三位一體”聯合處理解決方案，可對拆除垃圾(含工程垃圾)、裝修垃圾、大件垃圾進行協同處置，使資源化企業綜合成本降低、效率提升。

 

 

　　在設備方面，山美為解決國內普遍存在的建筑固廢破碎后輕重物質分離效率和效果低、再生骨料品質低的問題，自主研發了BHF系列帶式浮選機和DAS、SMW系列風選機等輕物質分離裝備，可將建筑固廢再生原料的除雜率提升至95%以上，有效提升再生骨料品質，使得建筑垃圾資源化利用率可達98%。

 

　　“目前，國內建筑垃圾存在組成成分不確定性大、資源化處置生產線的工藝優化數據和最優匹配技術匱乏、裝備成套化水平低、連續穩定生產困難等問題。通過模塊化集成創新專用破碎分選設備，研究裝備接口技術、物流平衡技術、生產線工藝與產品方案的優化技術，以及保證穩定運行的伺服系統，可實現再生骨料選擇或混雜破碎分選，通過減少破碎和分選環節實現建筑垃圾低能耗、低成本、高效利用等，有效解決了生產線中堵料、卡料等難題。”公司董事長楊安民表示，目前，山美正與同濟大學一起研究“廢棄混凝土再生砂粉細碎工藝與設備參數優化”，要在廢棄混凝土再生砂粉資源化利用方面進行深入研究，為建筑垃圾資源化企業提高效益提供先進的工藝和成套裝備，同時為城鎮建筑垃圾人工智能分揀技術及裝備。