化工園區在人們傳統印象中，往往和“污染”有著不小的關聯，但走進長江畔的揚州化工園區，一江碧水、滿目蔥蘢是這里的常見風景。園區相關負責人說：“我們推動的不只是單個企業的清潔生產，而是整個產業鏈的‘瘦身增肌’，實現‘全園清潔生產’。”

揚州化工園區相關負責人口中的“全園清潔生產”，正是依托一體化治理模式，全面打破體制機制壁壘，推動“技術升級、數智賦能、循環協同”深度融合，健全固體廢物“源頭減量、規范收運、閉環管控、循環利用”的全鏈條體系。如今，這個常年穩居全國化工園區30強的沿江化工重鎮，工業固廢綜合利用率已達92.77%，超九成固廢在園區內就地消納、變廢為寶。

化工園區的固廢治理最怕“各管一段”的碎片化思維。揚州化工園區的破題之道，是統籌謀劃、系統施策。

深入化工園區，記者發現，一場貫通整體的精準施策在這里鋪開：在中化高纖，通過優化紡絲配方和過濾工藝，原本廢棄的碳酸鈣濾渣實現了回收再利用，一年減少工業固廢超1400噸；在揚農瑞祥，先進的分離提純技術使多氯苯殘液產生量僅為原有兩成；長江國際揚州石化倉儲有限公司升級原油氣回收工藝，優化吸附劑選型和再生流程，使廢氣治理產生的固體廢物大幅減少。數據顯示，2023至2025年間，園區工業固廢產生強度累計下降超20%。

“‘減下來’只是第一步，‘用起來’才是關鍵。”園區相關負責人介紹，他們著力打通產業上下游，構建就地就近的循環鏈條，讓固廢再次利用。比如瑞祥化工將高含鹽廢水視作“液態礦產”，年回收工業鹽8000余噸；長春科技將部分廢液轉化為再生產物，實現“二次利用”。“這種以園區為平臺、促進資源在企業間高效配置的一體化模式，真正讓固廢變成了‘流動的財富’。”該負責人說。

“化工園區物料品類繁雜、風險點位密集，水、氣、固廢治理如果分頭推進，極易陷入治理困境。”園區相關負責人表示，他們跳出“碎片化思維”，將固廢綜合治理與水環境、大氣環境、新污染物管控一體謀劃、統籌推進。園區整合各類環境要素數據，破除信息壁壘，為跨要素協同治理筑牢數字化支撐；各企業多點發力，“水氣固”一體化聯動的治理模式讓園區生態韌性顯著提升。

“治廢不是最終目的，在制度創新上大膽先行先試，推動園區實現綠色高質量發展才是核心追求。”上述負責人介紹，揚州化工園區按照“分工明確、權責清晰”原則，構建起黨委領導、園區主導、企業主體、市場驅動的共建格局，成立專門工作領導小組統籌推進。目前，園區建成覆蓋生產、供應鏈、物流多環節的“無廢細胞”示范矩陣，探索出的“工藝改造+原料回收”源頭減量經驗、“數智賦能+聯動預警”智慧監管經驗、“多污染物協同”要素治理經驗，已先后被多地區化工園區學習借鑒。

長江奔流不息，江畔的這座化工園區正悄然變身：從全省“無廢城市”建設典型樣本，到全國同類園區爭相學習的標桿，揚州化工園區正以一體化治廢的生動實踐告訴行業——化工產業與綠水青山，從來不是“單選題”。