廢棄混凝土就地投入設備，經破碎、篩分、攪拌等工序，短短幾分鐘就變身規整的再生磚，智能系統可精準抓取、自動碼垛，全程僅需2名工人輔助操作……近日，在武漢光谷的中建壹品·漢韻公館項目現場，中建三局云材科技環保公司（以下簡稱“云材公司”）自主研發的建筑固廢資源化處理系統完成了最后一次制磚工作。在這里，該設備累計處理廢棄混凝土3500噸，生產再生磚35萬塊，實現碳減排300噸。

這一被稱為“建筑垃圾處理機器人”的設備，破解了行業長期存在的運輸難、占地大、產能錯配等難題。負責機械臂集成的工程師印軍介紹，他們在提升機械臂智能操作精度上下功夫，上百次調整抓取程序參數，實現垃圾精準收集。同時，研發團隊創新性提出“免棧板”設計，通過優化模具結構和輸送方式，去掉傳統制磚所需的木質棧板，將設備面積大幅壓縮，實現真正的“游牧式”部署。

該設備已從1.0版迭代至3.0版，實現了進料、破碎、篩分、碼垛全流程機器人自動作業，生產效率較初代提升40%，單條生產線年處理建筑垃圾可達10萬噸，年減碳約3000噸。設備可生產再生骨料、再生磚、再生石材、再生木塑四大系列20余種規格的產品。“所有產品都經第三方檢測合格，還能根據客戶需求定制化生產，滿足人行道鋪設、景觀建設、道路工程等不同場景需求。”云材公司再生資源利用團隊負責人解后奇說。

依托“大游牧+輕資產運營”模式，該技術已走出武漢，在寧波、宜興、鄭州等多個城市落地。針對不同地區需求，研發團隊推出個性化解決方案：為寧波定制“建筑+裝修垃圾”協同處理方案，為宜興開發再生陶粒生產工藝，在鄭州開展再生骨料高值化研究。截至目前，設備已覆蓋四大區域，累計處理建筑垃圾超10萬噸，再生骨料混凝土應用量達12萬立方米，相當于48個標準游泳池的容積。

解后奇表示，云材公司還在持續開展建筑固廢高值化與規模化應用省市級科研課題研究，已形成3項工法、發表1篇專業論文，自主研發出7套涵蓋破碎、制磚、再生木塑等環節的自動化設備，構建起從源頭處理到成品制造的全流程智能化作業體系。