去年，本鋼北營公司煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)小組緊密圍繞提高高爐利用系數(shù)、降低綜合焦比、提升自產(chǎn)焦炭質(zhì)量積極開展攻關(guān)，挖掘內(nèi)部潛力，降低生產(chǎn)消耗，提升企業(yè)市場競爭力，取得顯著成效。去年全年，北營公司煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)增效實現(xiàn)2.3億元。

　　去年初，北營公司結(jié)合實際，重新制訂了挖潛降耗攻關(guān)方案，全力推進各系統(tǒng)降本活動的開展。北營企劃部充分發(fā)揮總體把握、分析、考核、指導(dǎo)能力，促進攻關(guān)工作整體扎實高效推進。煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)小組針對本系統(tǒng)所對應(yīng)的攻關(guān)指標，主動想辦法、訂措施，將挖潛增效活動落到實處。

　　在原燃料質(zhì)量把關(guān)方面，北營質(zhì)管中心進一步完善各項管理制度，對基礎(chǔ)性工作查漏補缺，嚴把進出廠產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。該中心對外進生產(chǎn)物料嚴格把關(guān)，對新進及質(zhì)量不穩(wěn)定的供貨廠家實行編批動態(tài)管理，與采購中心建立熱線聯(lián)系，及時通報質(zhì)量情況。職能科室牽頭對各供貨廠家質(zhì)量數(shù)據(jù)進行認真分析，對采、制樣及檢驗過程進行全程監(jiān)控，約束敏感崗位人員的行為，防止腐敗現(xiàn)象的發(fā)生。在工序產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督上，對生產(chǎn)用鐵水、自產(chǎn)礦粉等工序產(chǎn)品及時反饋準確的質(zhì)量信息，重點對本鋼北營新一號高爐爐料質(zhì)量進行跟蹤，確保提供質(zhì)量穩(wěn)定的爐料；采取作業(yè)區(qū)長和調(diào)度室雙重監(jiān)控的辦法，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證了工序產(chǎn)品質(zhì)量的真實反饋。

　　在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量上，北營焦化廠每月根據(jù)采購中心進煤計劃，確定煉焦用煤分流方案；對煉焦煤質(zhì)量進行嚴格監(jiān)控的同時，緊緊圍繞服務(wù)高爐開展技術(shù)工作，利用小焦爐生產(chǎn)實驗指導(dǎo)配煤，為生產(chǎn)合格焦炭提供技術(shù)保障；加強各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)如卸車、上料、跑盤、爐溫控制等管理，確保配煤及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。為提升產(chǎn)量，該廠進一步加強職工標準化操作，減少生產(chǎn)“小耽誤”。同時，穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)，確保向高爐連續(xù)、穩(wěn)定提供干熄焦炭。

　　為提高高爐利用系數(shù)，北營煉鐵廠不斷強化各工藝間的銜接，大力推行標準化操作。通過焦炭、燒結(jié)礦、球團礦等原燃料生產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合科學的槽存管理、篩分管理，實現(xiàn)了高爐精料。同時，采用先進的熱風爐技術(shù)及操作制度，實現(xiàn)了高風溫操作，有效降低了能耗。在優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)方面，該廠將原篩分塊礦的普通振動篩改為強力振動篩，保證極端天氣物料的塊礦篩分質(zhì)量。

　　同時，加強原燃料管理，嚴禁低倉位操作，保證入爐原料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。針對燒結(jié)燃耗，該廠嚴格控制燒結(jié)料層厚度；做好燒結(jié)系統(tǒng)查、堵漏風工作，為厚料層操作創(chuàng)造條件；通過加高臺車擋板高度、縮小礦篩篩眼等技改工作的實施，有效降低了燒結(jié)燃料配比，每月降成本500萬元。去年，北營煉鐵廠綜合焦比533.7千克/噸鐵，比計劃降低9千克/噸鐵；入爐風溫達到1095.5℃，達到了降低焦比的目的；煤氣利用率比2012年提高了2.6%；穩(wěn)定爐況并降低生鐵含硅，噴煤比達到145.873kg/t，大大增加了以煤代焦效益。