面對市場的嚴峻形勢，長鋼公司煉鐵廠通過加強篩分管理、規(guī)范工藝制度、強化高爐穩(wěn)順等措施，使全廠高爐七月份的燒結(jié)返礦率由12.96%降低到10.74%，月增效240余萬元。

　　

　　高爐返礦是指燒結(jié)礦在入爐前經(jīng)過篩分后的篩下物。返礦需再次經(jīng)過燒結(jié)工序加工，會增加生產(chǎn)成本。為降低成本，該廠在降低高爐返礦率上狠下功夫。他們加強高爐槽下班組篩分管理，嚴控降返礦率的關(guān)鍵參數(shù)。并根據(jù)《煉鐵技術(shù)管理專業(yè)考核辦法》的要求，把返礦粒度大于5毫米的，控制在25%的范圍內(nèi)，作為槽下班組控制返礦率的目標。該廠技術(shù)人員跟蹤現(xiàn)場作業(yè)，從高爐的倉儲量、來料質(zhì)量、篩分質(zhì)量到最后的返礦率，制定出符合生產(chǎn)的控制目標統(tǒng)一標準，保證了工序間的穩(wěn)定，提升了各工序間的生產(chǎn)控制能力。同時，該廠生產(chǎn)科積極與燒結(jié)廠進行信息溝通，內(nèi)外兼顧，在保證來料的情況下，合理利用燒結(jié)料，各崗位職工各司其職，嚴格按工藝要求進行標準化作業(yè)，努力為燒結(jié)礦返礦率的降低創(chuàng)造條件。他們還對原燃料管理制度進行了重新修訂，進一步細化了燒結(jié)礦篩分管理，加大了振動篩檢查力度，做到每月對燒結(jié)礦的篩分情況抽檢次數(shù)不少于3次，并落實到崗、責任到人。通過對篩分數(shù)據(jù)的整理、匯總分析和減小料倉下料口的開度、縮小振動篩篩網(wǎng)孔徑的辦法，降低了返礦率。針對入爐燒結(jié)礦粒度變小給高爐操作帶來困難，該廠建立燒結(jié)質(zhì)量變化信息聯(lián)動機制，加強溝通，綜合判斷來料情況并進行調(diào)節(jié)。他們還不斷強化高爐上下部制度調(diào)節(jié)，加快適應(yīng)燒結(jié)料變化。值班工長在生產(chǎn)組織上與生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、原料等管理人員和崗位操作職工加強溝通，24小時嚴密巡查監(jiān)控，嚴格記錄燒結(jié)返礦率變化，并制定出應(yīng)對方案，確保高爐穩(wěn)定順行，為降低燒結(jié)返礦率創(chuàng)造了條件。