由寶鋼牽頭、被列為國家高新技術(shù)計劃（863計劃）的金屬材料表面組織納米重構(gòu)專題項目，日前取得重大進展。經(jīng)多輪生產(chǎn)性工業(yè)試驗，關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備運行以及生產(chǎn)性能檢驗等均達到預(yù)期目標(biāo)，表面納米化輥件的硬度、耐磨性和疲勞壽命等大幅度改善，標(biāo)志著寶鋼已成為世界首家具備納米表面技術(shù)中試水平的鋼鐵企業(yè)。
　　
　　金屬輥件表面納米化技術(shù)，可綜合利用納米材料的高硬度和粗晶材料的高塑性，顯著提高輥件的耐磨性和抗疲勞壽命。2000年以來，國內(nèi)外學(xué)者先后提出各種納米金屬制備方法，但多停留在實驗室基礎(chǔ)研究階段。寶鋼于2001年組建納米團隊，在進行大量現(xiàn)場調(diào)研、關(guān)鍵技術(shù)分析和風(fēng)險評估等工作的基礎(chǔ)上，建成了國際上第一個具有中試水平的表面納米化實驗室，并于去年7月啟動多輪生產(chǎn)性工業(yè)試驗研究。據(jù)悉，該技術(shù)可逐步推廣到各種關(guān)鍵輥，具有較廣闊的應(yīng)用前景。