頂板防控要點

（一）目的

通過定期進行頂板檢查，加強頂板現場施工管理，有效防范冒頂、片幫事故發生。

（二）執行方式

 1.根據頂板具體情況編制頂板災害防控方案。由礦山技術負 責人組織會審，礦山主要負責人批準后實施。每年評估防控方案 實施效果，并根據實際情況進行動態修訂。

2.加強現場頂板管理，嚴格落實現場技術交底制度。每個班 組應明確有專人負責現場監督檢查，頂板不穩固時應先進行支護 后方可進行作業。

3.施工作業前和施工過程中，應加強監護和檢查，發現浮石 及時進行撬毛處理，安全隱患消除后方可施工作業。

4.建立健全頂板管理制度，定期檢查頂板情況，發現頂板隱 患及時處理。

5.井巷維修前進行現場安全勘查，編制專項安全技術方案， 明確施工過程中可能存在的主要傷害、防止發生傷害的安全技術 措施和監護人員，同時加強人員安全教育培訓。井巷維修時，遵 循“先支后修”的原則，由外向里逐漸推進，嚴防頂板冒落或者 支架歪倒傷人、堵人。

6. 加強施工質量管理，每班施工結束后，應有專人進行現場 驗收，以保證支護質量。

（三）要求

 1.根據礦山實際情況，綜合考慮地質構造、采礦方法、開采 深度、巖石堅硬程度、巖體質量、巖體結構面發育程度、水文地 質特征、采掘活動影響等因素，分析頂板失穩風險，劃分頂板等 級，明確掘進巷道、維修井巷及采場等頂板的類型。

2.井巷頂板災害防控方案應明確井巷斷面尺寸、使用要求、 施工方法、服務年限、支護設計方案等；采場頂板災害防控方案 應明確采場結構參數、無支護條件下最大暴露面積、支護方式、 支護密度和規格等。遇地質情況發生變化時，及時采取加強頂板 支護強度等措施。斜井、斜坡道、平硐等井巷施工，自地表部分 開口且未完全進入穩定的礦巖前，及時按設計要求進行全斷面支 護。 人員需要進入的采場作業面頂板應保持穩定，控頂高度不大 于4.5m，當采場有撬毛臺車或服務臺車可保證作業安全時，控頂高度可增至6m~8m。 空場法和空場嗣后充填法開采時，應根據頂板等級嚴格控制 采場頂板暴露面積。開采深度超過800m時，不宜采用空場法開 采。 崩落法開采時，回采工作面上方覆蓋巖層厚度應滿足規范要 求，覆蓋巖層厚度不滿足要求時，及時進行強制放頂。自然崩落 法開采時，崩落面與松散物料面之間的空間高度不大于5m，崩落礦巖出現懸頂時，必須及時處理后方可作業。 充填法開采時，上向充填采礦法膠結充填體設計強度應滿足 礦柱回采時自立高度的要求；下向分層充填采礦法分層假頂充填 完整堅實，充填體單軸抗壓強度不小于3MPa，確保充填體達到 接頂效果。

3.實施三級技術交底（技術負責人→現場管理人員→作業人 員），采用書面交底、現場掛牌交底等多種交底形式，明確頂板 現場施工負責人、工程技術人員和安全管理人員職責，交清頂板 等級、支護方式、工序流程、操作規范、應急處置方法及逃生路 線等注意事項。

4.撬毛作業應遵循“由外向內、自上而下、先頂后幫”原則。 施工地點應配備滿足控頂高度需要的撬毛工具，撬毛時作業現場 應配備充足且穩定的照明設備。撬毛人員應站在工作面外部安全 的地方，由外向里進行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛；當撬毛地 點不平整時，撬毛人員應站在高處處理，防止浮石滾下傷人；撬毛人員背后2m內不準有人停留，監護人員應站在撬毛人員靠近 外面的另一側1.5m以外安全的位置；開采深度超過800m或者生 產規模超過30萬噸/年的地下礦山原則上應采用機械化撬毛作業。

5.作為安全出口或者升降人員的井筒，每月至少檢查１次； 地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，人員進入作業的采場頂板，每班進行檢查；爆破作業面每次爆破前后進行檢查；每 班次作業開始前進行日常檢查。主要檢查井巷變形量、懸頂、片幫、支護體破壞、永久井巷與支護構件腐蝕等內容。

6.維修傾斜井巷時，應制定防止巖塊、物料滾落和拱架歪倒 的安全技術措施，自上而下施工，嚴禁上、下段同時作業。施工期間，車輛嚴禁運行，并設警戒和明顯標志。維修錨網支護的井 巷時，施工作業應有臨時支護和防止失修范圍擴大的安全技術措施。