01故障分析

 

　　有礦企在使用某廠家移動式反擊破碎站在工作2h后，振動給料機的振動電機表面溫度達(dá)到100℃以上，頻繁觸發(fā)熱敏電阻保護(hù)繼電器報警，導(dǎo)致移動破碎站停機保護(hù)。

 

　　02故障排查及原因分析

 

　　2．1振動電機檢查

 

　　(1)現(xiàn)場檢查振動電機累計運行956h。2臺電機安裝情況良好，未發(fā)現(xiàn)底腳緊固螺栓松動現(xiàn)象。

 

　　(2)打開偏心塊保護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)沒有粉塵進(jìn)入。手盤振動電機偏心塊，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活，盤動過程中無呆滯及異響等不良情況，偏心塊轉(zhuǎn)動對稱度良好。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)潤滑油脂缺乏。

 

　　(3)打開振動電機接線盒，發(fā)現(xiàn)接線正常，不缺相。測量三相線電阻，電阻值相互平衡且符合要求。測量對地絕緣電阻，阻值≥550MΩ，滿足要求。

 

　　(4)由于現(xiàn)場不具備深度檢查條件，但通過上述檢查，可以初步排除振動電機故障。

 

　　2．2使用工況排查

 

　　按礦企正常的生產(chǎn)模式進(jìn)行工作，對移動破碎站尤其是振動電機進(jìn)行跟蹤檢查。工作期間，發(fā)現(xiàn)多次出現(xiàn)下述循環(huán)現(xiàn)象：

 

　　當(dāng)反擊破的一腔、二腔反擊板振動頻繁且幅度較大時，反擊破電流值由額定電流的50％上升到72％，控制系統(tǒng)反饋信號給振動給料降低給料速度。振動給料機頻率由40Hz降低到30Hz左右，物料運動速度降低，料倉料位持續(xù)走高，導(dǎo)致振動給料機彈簧壓縮過度，振幅由8mm降低到5mm。但此時上料鉤機工作平臺較低導(dǎo)致司機沒有發(fā)現(xiàn)料倉料位情況，仍然持續(xù)上料，致使料倉滿倉，振動電機出現(xiàn)過流現(xiàn)象。由于振動給料機降低了給料速度，反擊破恢復(fù)正常后，控制系統(tǒng)反饋信號給振動給料機提速。由于料倉已經(jīng)滿倉，遠(yuǎn)超振動給料機負(fù)載能力，彈簧由過度壓縮到恢復(fù)正常所需時間較長，導(dǎo)致振動給料機給料提速時間和振動電機過流時間也相應(yīng)的延長了。

 

　　振動電機運行電流與振動給料機的裝載量成正比關(guān)系。當(dāng)振動給料機滿倉時，總電流基本都在16～19A之間；當(dāng)料倉料位在滿倉的213時，總電流就會回落到13A以下；當(dāng)物料料位在滿倉的112時，總電流能降到12A以下。

 

　　每次過流時間基本在2—5min。最長的一次過流時間達(dá)到11min，其中16～19A情況下持續(xù)了將近9min(單臺電機額定電流為6.92A)，遠(yuǎn)超額定值。工作15h后，電機最高溫度達(dá)到81℃，已接近報警溫度。

 

　　此外，在移動破碎工作0.5h左右后，預(yù)篩分機上層篩板已被泥沙完全封堵。停機檢查，發(fā)現(xiàn)一腔、二腔反擊板已經(jīng)完全沾滿泥沙。

 

　　 2．3原因分析

 

　　通過了解得知因環(huán)保要求，生產(chǎn)中增加了對破碎建筑垃圾的預(yù)噴水量。建筑垃圾的水含量增加導(dǎo)致預(yù)篩分機上層篩板被泥沙完全封堵，致使預(yù)篩分機失去了預(yù)分離的作用。大量的泥沙隨建筑垃圾進(jìn)入反擊破。

 

　　反擊破的工作原理是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊板上再次破碎。當(dāng)大量泥沙進(jìn)入反擊破后，轉(zhuǎn)子將泥沙與建筑垃圾一起拋向反擊板。此時，泥沙會對拋起的建筑垃圾起到緩沖的作用，甚至水分含量大時，泥沙會粘到反擊板上，降低了破碎效率，導(dǎo)致建筑垃圾在破碎腔內(nèi)反復(fù)破碎，繼而出現(xiàn)上述循環(huán)現(xiàn)象。

 

　　通過對上述跟蹤檢查與分析，可以排除振動電機自身故障導(dǎo)致發(fā)熱，是由于物料水分、泥沙含量大，上料鉤機工作平臺較低，彈簧過度壓縮導(dǎo)致振動電機過流而發(fā)熱。

 

　　03解決措施

 

　　(1)控制預(yù)噴水量，可適當(dāng)增加移動破碎站自帶噴水系統(tǒng)，及時清理預(yù)篩分機篩板避免泥沙封堵，增設(shè)霧炮抑塵。

 

　　(2)增高鉤機工作平臺，使司機能看到料倉內(nèi)料位情況，利于安全管理。

 

　　(3)更換大剛度的振動給料機彈簧，防止彈簧過度壓縮。

 

　　通過上述整改，振動給料機運轉(zhuǎn)恢復(fù)正常，振幅為8min，振動電機表面溫度維持在60～70℃之間，未出現(xiàn)過熱情況。移動破碎站整體運行平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率提升，整改效果良好。