01、破碎設(shè)備

 

　　目前，國內(nèi)常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機、圓錐式破碎機和沖擊式破碎機等。

 

　　顎式破碎機的易損件主要有動顎、齒板、偏心軸和軸承等。圓錐破碎機的磨損主要是機架與球面軸承的磨損、主軸與錐襯套的磨損、止推盤與齒輪的磨損、破碎腔磨損及偏心軸套的磨損。沖擊式破碎機的易損件主要是板錘和反擊板。

 

　　實際生產(chǎn)過程中，易損件的非正常磨損除了與設(shè)備的結(jié)構(gòu)缺陷有關(guān)，還主要與物料的硬度過大、物料的粒度過粗、設(shè)備潤滑效果不理想以及環(huán)境因素等有關(guān)。

 

　?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)的缺陷。設(shè)備的磨損很大一部分原因是設(shè)備安裝存在缺陷，比如結(jié)構(gòu)件間隙小，結(jié)構(gòu)件歪斜，安裝角度合理等，從而導(dǎo)致設(shè)備部件運轉(zhuǎn)不順暢或接觸力度不均勻，從而出現(xiàn)嚴(yán)重的局部磨損。例如，顎式破碎機偏心軸的磨損往往是因為密封套及錐套旋向不合理，使錐套失去頂緊力，造成偏心軸松動。

 

　?。?）物料的硬度過大。物料硬度是影響破碎機破碎效能的重要因素，也是導(dǎo)致齒板、破碎腔等直接與礦塊接觸部位磨損的主要因素。物料的硬度越大，破碎難度也越大，從而使破碎機的破碎效率降低、磨損速度加快，縮短破碎機的使用壽命。

 

　?。?）給料粒度不當(dāng)。如果給料粒度不當(dāng)，不僅影響破碎效果，還會導(dǎo)致齒板、推力板與襯墊等部件嚴(yán)重磨損，在給礦粒度過大時，滑動性結(jié)構(gòu)的破碎機受損會更加嚴(yán)重。

 

　?。?）設(shè)備潤滑效果不理想。潤滑不足是軸承磨損的主要原因，因為軸承在生產(chǎn)中承受的載荷較大，使軸承在運轉(zhuǎn)中的摩擦力較大，從而使軸承承受嚴(yán)重磨損。

 

　?。?）環(huán)境因素。環(huán)境因素中，對破碎機影響最大的是粉塵。破碎機的破碎作業(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵，如果設(shè)備密封效果不好，這些粉塵一方面會損壞破碎機的動力系統(tǒng)，導(dǎo)致動力系統(tǒng)的磨損嚴(yán)重；另一方面會影響破碎機的潤滑系統(tǒng)，因為粉塵進(jìn)入潤滑部位，很容易加重潤滑表面的磨損。

 

 

　　02、磨礦設(shè)備

 

　　目前，國內(nèi)常用磨礦設(shè)備有干式球磨機、濕式球磨機等。球磨機工作時主要通過鋼球撞擊礦物實現(xiàn)破碎，常見的易損件包括襯板、筒體、格子板、襯板螺栓、小齒輪等。

 

　　造成這些易損件磨損的原因主要有球磨機襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)、球磨機運行不正常、球磨機運行時間過長、濕磨環(huán)境下的腐蝕、襯板與磨球材料的不匹配等。

 

　?。?）球磨機襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)。襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)會大幅度降低其抗疲勞強度和壽命，不僅無法滿足球磨機的作業(yè)要求，甚至?xí)霈F(xiàn)塑變或起鼓。

 

　?。?）球磨機運行不正常。球磨機處于非正常的運行狀態(tài)下會加大襯板的磨損。球磨機在正常運行的情況下，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落下來時往往不直接沖擊襯板，而是被混有鋼球的物料阻隔，可以對襯板起到保護作用。但是，如果球磨機低負(fù)荷運行時，鋼球就會直擊襯板，從而造成襯板的嚴(yán)重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

 

　?。?）球磨機運行時間過長。球磨機很大程度上決定了選礦廠處理能力的大小，是選礦廠高作業(yè)率設(shè)備，但如果不能及時地進(jìn)行維護、保養(yǎng)，會加劇防護墊、襯板的磨損及老化。

 

　　（4）濕磨環(huán)境下的腐蝕。選礦廠一般采用濕式球磨機，而浮選作業(yè)的有些調(diào)整劑通常在磨礦作業(yè)進(jìn)行添加，使球磨機內(nèi)的礦漿具有一定的酸堿性，酸堿性礦漿通常會加速磨損件的腐蝕。

 

　?。?）襯板與磨球材質(zhì)的不匹配。襯板與磨球之間存在一個硬度匹配問題，磨球的硬度以比襯板高2~4HRC為宜。例如，球磨機襯板采用高錳鋼，而磨球選用耐磨性極好的高鉻鑄鐵（鋼）則會增大高錳鋼襯板的磨損；反之，襯板選用高鉻鑄鐵（鋼），而磨球選用耐磨性差的普通碳素鋼，由于磨球消耗大，造成補球時甩球次數(shù)增多，不可避免地要空砸襯板，導(dǎo)致襯板開裂，同時磨球表面也會被砸出凹坑。因此，襯板采用耐磨性好的材料，磨球也應(yīng)采用耐磨性好的材料。

 

 

　　03、篩分設(shè)備

 

　　篩分設(shè)備是用于物料分級的設(shè)備。選礦廠常用的篩分設(shè)備有很多種類型，包括分級篩、高頻篩、直線篩等。篩分設(shè)備的易損件主要是篩網(wǎng)、緊固件螺栓等。導(dǎo)致這些易損件磨損的原因主要有礦石性質(zhì)、給礦量過大、物料的沖擊等。

 

　?。?）礦石性質(zhì)。對于篩分設(shè)備，最常見的影響篩分效率的問題是篩孔堵塞，而篩孔堵塞的程度又與給料的形態(tài)、含水量等密切相關(guān)。如果礦石含水量過高，會導(dǎo)致礦石相對較黏，不容易分離，造成篩孔堵塞；礦粒為長條狀，相對較難過篩，也會造成篩孔的堵塞。

 

　?。?）給礦量過大。生產(chǎn)中通常要求盡可能給礦均勻、穩(wěn)定，避免超負(fù)荷運行。給礦量過大不僅會降低篩分效率，還會發(fā)生積礦或壓礦現(xiàn)象，從而造成篩網(wǎng)損壞、聯(lián)軸器斷裂、篩分箱體開裂等故障。

 

　?。?）物料的沖擊。對于破碎系統(tǒng)的篩分設(shè)備來說，運行過程中所承受的最大力是給料的沖擊力，強烈的沖擊不僅導(dǎo)致篩網(wǎng)破裂，同時還會對設(shè)備的本體及螺栓等產(chǎn)生一定程度的損壞。

 

 

　　04、磁選設(shè)備

 

　　按照磁場強度的強弱進(jìn)行分類，磁選機可分為弱磁場磁選機、中磁場磁選機和強磁場磁選機。目前，使用量最大的是濕式筒式磁選機，易損件包括筒皮、磁塊、槽底、傳動齒輪等。出現(xiàn)故障的主要原因有大體積雜物進(jìn)入磁選機、磁塊脫落、磁塊性能退化、潤滑效果不好等。

 

　　（1）大體積雜物進(jìn)入磁選機。磁選機里面進(jìn)入大體積雜物，輕則會把筒皮劃出痕跡，重則會卡住圓筒，導(dǎo)致設(shè)備停車；另外，也有可能在槽體磨出漏洞，導(dǎo)致槽體出現(xiàn)漏礦。

 

　?。?）磁塊脫落。磁選機滾筒中磁塊脫落嚴(yán)重時會將筒皮劃破，需立即停車檢修。

 

　?。?）磁塊性能退化。磁選機使用年限過長，磁塊性能退化，磁場強度降低，從而影響分選效果。

 

　?。?）潤滑效果不好。潤滑效果不好會導(dǎo)致傳動齒輪磨損等問題。

 

 

　　05、浮選設(shè)備

 

　　浮選機的易損件主要包括攪拌裝置、刮板裝置、槽體、閘板裝置等。

 

　?。?）攪拌裝置。攪拌裝置主要指葉輪，其作用是使藥劑與礦物顆粒充分接觸，在浮選過程中起著極其重要的作用。攪拌裝置故障嚴(yán)重時會導(dǎo)致浮選機壓礦，影響浮選機的正常運行。攪拌裝置常見問題主要是螺母松動、潤滑不好、攪拌部分連接松動等。

 

　?。?）刮板裝置。浮選機的刮板安裝在浮選機槽體上方的兩側(cè)，刮板軸屬于超細(xì)長軸，加工精度較難控制，因此會出現(xiàn)精度較差的問題；另外，刮板裝置在運輸、安裝過程中由于吊裝、運輸變形等問題，導(dǎo)致刮板軸轉(zhuǎn)動不靈活、刮板軸折斷等。

 

 

　?。?）槽體。槽體常見的問題是滲水或漏水，在不嚴(yán)重的情況下幾乎不影響選礦效果，但對周圍環(huán)境影響較大。造成槽體滲水、漏水的主要原因是焊縫缺陷、槽體變形及法蘭連接不緊密等。

 

　?。?）閘板裝置。閘板裝置是控制液面的機構(gòu)，安裝于浮選機尾部，頻繁調(diào)節(jié)浮選機閘板會導(dǎo)致手輪損壞；另外，較常見的閘板故障是升降不暢，一般由絲杠潤滑不好、螺釘銹蝕、卡阻等問題引起。