1.機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn)

 

　　利用機(jī)制砂對混凝土進(jìn)行配置的優(yōu)點(diǎn)包括：

 

　　1）集約工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，也可以從相應(yīng)的選材以及破碎等工藝流程方面建立具體的質(zhì)量監(jiān)控體系，混凝土質(zhì)量可以得到良好的保障。

 

　　2）物理力學(xué)的性能比較好。選擇硬質(zhì)的巖石，同時，篩分去除含泥（塊）量，從源頭控制質(zhì)量，進(jìn)而生產(chǎn)出高強(qiáng)度的混凝土。

 

　　3）機(jī)制砂的顆粒級配、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整?？梢愿鶕?jù)工程的需要，結(jié)合母材的特點(diǎn)和混凝土的要求，對于機(jī)制砂的具體細(xì)度模數(shù)以及顆粒級配進(jìn)行調(diào)整。主要通過相應(yīng)的破碎設(shè)備以及工藝流程的具體選擇來實(shí)現(xiàn)。

 

　　2.機(jī)制砂的缺點(diǎn)

 

　　1）相對于機(jī)制砂，天然砂顆粒在外觀方面比較渾圓，表面非常光滑。天然中砂的細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，級配比較好，這樣對于混凝土的工作性能來講非常的有利。

 

　　2）機(jī)制砂一般含有石粉。石粉以及泥的粒徑通常都小于0.075mm，因?yàn)槠渲械某煞植煌?，在?xì)度方面相差比較大。泥顆粒一般都小于0.016mm，而相應(yīng)的石粉顆粒為0.016～0.075mm。

 

　　通常來說，泥在砂的表面進(jìn)行吸附，對于砂以及水泥之間的粘結(jié)起到嚴(yán)重的阻礙作用。這種情況可以使用適量的石粉在水泥以及細(xì)砂的空隙之間進(jìn)行填充，這樣可以很好地增強(qiáng)機(jī)制砂混凝土的工作性能。

 

　　3.機(jī)制砂對混凝土的影響

 

　　1）混凝土工作性能分析

 

　　與傳統(tǒng)混凝土相比，機(jī)制砂混凝土在一定程度上材料特性差異較大，粒徑在75μm以下的石粉含量控制在10%，與傳統(tǒng)混凝土應(yīng)用效能相比，機(jī)制砂混凝土的使用能有效地調(diào)控混凝土集料，在降低骨料需水量的同時，還保障了工程整體性能，為預(yù)期施工作業(yè)目標(biāo)的達(dá)成奠定了良好基礎(chǔ)。

 

　　2）混凝土抗性影響分析

 

　　相比傳統(tǒng)天然砂混凝土，機(jī)制砂混凝土在使用過程中，石粉能發(fā)生水化反應(yīng)，由此在析出晶體的同時，還極大地降低了工程施工作業(yè)成本，為預(yù)期施工目標(biāo)的達(dá)成奠定了良好基礎(chǔ)。與此同時機(jī)制砂中的石灰石粉細(xì)度越大，活性效應(yīng)越明顯，通過增大機(jī)制砂細(xì)度，能在不斷提高混凝土抗性強(qiáng)度的同時，保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

 

　　3）體積穩(wěn)定性影響分析

 

　　在彈性模量方面，機(jī)制砂混凝土遠(yuǎn)高于天然砂混凝土，主要是因?yàn)樵谏皾{中，機(jī)制砂可充當(dāng)骨架，由此在穩(wěn)定水泥石的同時，能增大粘結(jié)度，規(guī)避粘結(jié)面孔隙產(chǎn)生的同時，增強(qiáng)了水泥石強(qiáng)度，但不可否認(rèn)的是，并非機(jī)制砂含量越高體積越穩(wěn)定，通常來講當(dāng)石粉含量為12%時，機(jī)制砂混凝土的收縮率最大，超過12%時干縮率有所減少。

 

　　4.機(jī)制砂應(yīng)用問題剖析

 

　　由于水洗機(jī)制砂的級配差，無法滿足《建筑用砂》中級配2區(qū)的技術(shù)指標(biāo)，如果按現(xiàn)行配制參數(shù)生產(chǎn)全機(jī)制砂混凝土和易性會不好，易于離析泌水，難以滿足泵送混凝土要求。同時由于水洗機(jī)制砂表面粗糙，棱角多，且石粉含量普遍較高，從而導(dǎo)致機(jī)制砂混凝土和易性較易出現(xiàn)極端情況。

 

 

　　根據(jù)其特點(diǎn)，經(jīng)過大量的試配，現(xiàn)在混凝土公司基本的做法是：將市面上存在的水洗機(jī)制砂與特細(xì)砂（天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)0.4～0.9，含泥量5%～7%，泥塊含量在1%～3%）聯(lián)合按質(zhì)量比例（水洗機(jī)制砂：細(xì)砂比例大致為1:1～4:1之間）應(yīng)用于混凝土實(shí)際生產(chǎn)中。

 

　　就目前來看，在現(xiàn)階段機(jī)制砂以及機(jī)制砂混凝土應(yīng)用率以及應(yīng)用范疇持續(xù)增加的新市場經(jīng)濟(jì)常態(tài)下，為從根本上確保應(yīng)用效益的最大化發(fā)揮，還需做好以下幾點(diǎn)：

 

　　1）提高對機(jī)制砂中石粉含量的關(guān)注度

 

　　通過上述分析可知，在當(dāng)前機(jī)制砂以及機(jī)制砂混凝土應(yīng)用過程中，石粉量對于應(yīng)用性能的影響力比較大。根據(jù)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可了解到，機(jī)制砂中的石粉粒徑一般在是泥粒徑的四倍，適量的石粉在提高混凝土作業(yè)性能的基礎(chǔ)上，還有效地提高了工程施工質(zhì)量，施工單位要盡量選擇含量在石粉含量4%～8%之間的機(jī)制砂。

 

　　2）調(diào)整對混凝土配合比設(shè)計(jì)的思路

 

　　與天然砂相比，機(jī)制砂的配置方案與其存在顯著不同，在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)過程中，需全面了解各個成分的性能以及作用施工單位需盡量將水灰比放大0.05，以此在提高混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，保障工程施工質(zhì)量。

 

　　3）不斷優(yōu)化工程施工作業(yè)工藝

 

　　機(jī)制砂的生產(chǎn)方式及設(shè)備是多種多樣的，因此也導(dǎo)致了不同區(qū)域機(jī)制砂粒級、顆粒形狀以及石粉含量各不相同，在工程施工作業(yè)過程中，為確保預(yù)期施工作業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，施工單位工作人員需根據(jù)當(dāng)?shù)貦C(jī)制砂特點(diǎn)，采取適合的制備方式，以此在確?；炷林苽滟|(zhì)量的同時，為預(yù)期施工目標(biāo)的達(dá)成創(chuàng)造良好條件。

 

　　6.混凝土機(jī)制砂工藝流程

 

　　砂石加工系統(tǒng)主要由毛料備料場、粗碎車間、預(yù)篩分車間、中碎車間、篩分車間、細(xì)碎車間、制砂車間、檢查篩分車間、成品骨料倉、成品砂倉、半成品調(diào)節(jié)倉、篩分調(diào)節(jié)倉、水處理系統(tǒng)、帶式運(yùn)輸機(jī)及供電系統(tǒng)等組成。（

 

　　在當(dāng)前原材料形式和市場價格情況下，經(jīng)過機(jī)制砂試配混凝土和實(shí)際使用情況來看，通過新型規(guī)范、規(guī)模化產(chǎn)出的機(jī)制砂具有以下特點(diǎn)：規(guī)模生產(chǎn)，成本較低；含粉可控，不含泥、不含水以及混凝土狀態(tài)良好，成型后強(qiáng)度高，且有較大的降低粉料成本潛力。

 

　　經(jīng)調(diào)研數(shù)據(jù)分析，全機(jī)制砂混凝土的工作性、收縮變形性能與同配比天然中砂混凝土的工作性相差不大，混凝土力學(xué)性能、抗?jié)B性能和抗碳化性能略優(yōu)于市面水洗機(jī)制砂混凝土。因此使用機(jī)制砂（水洗機(jī)制砂或干法制機(jī)制砂）來生產(chǎn)預(yù)拌混凝土是完全可行的。前提是規(guī)模化機(jī)制砂生產(chǎn)線制備出的高品質(zhì)機(jī)制砂。