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顎破產(chǎn)能不高?返料影響生產(chǎn)?4招解決返料,5招給料技巧,快速學(xué)!

2020-09-02來源:環(huán)球破碎機網(wǎng)

   顎式破碎機粗碎作業(yè)中常用的破碎設(shè)備,廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。顎式破碎機在工作時可能會出現(xiàn)返料現(xiàn)象:物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓,而是被擠出進料口的現(xiàn)象。這種情況不僅會降低生產(chǎn)效率,還可能會對人身體造成傷害。本文主要分享顎式破碎機出現(xiàn)返料的原因及解決辦法。

 
顎破出現(xiàn)返料的原因
 
  1,顎式破碎機自身問題
 
  新的顎式破碎機零部件與圖紙尺寸不符,如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內(nèi)腔尺寸等不規(guī)范造成劣質(zhì)產(chǎn)品;長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角,使物料與顎板間不能產(chǎn)生足夠大的摩擦力,來克服壓碎力向上的分力,而被物料在垂直向上力的作用下擠出,滑向進料口方向。
 
  2,物料受力不平衡
 
  待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡,在向上分力的作用下,容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。
 
  3,排料口寬度過大
 
  同一規(guī)格的顎式破碎機,排料口寬度越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中,物料與顎板直接接觸,產(chǎn)生摩擦。當(dāng)顎板出現(xiàn)磨損情況越嚴重,產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。
 
  4,待破物料的大小差異太大
 
  當(dāng)破碎機待破物料的大小差異很大時,就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。
 
 
顎破返料的解決辦法
 
  1、根據(jù)物料情況,使用合適規(guī)格的破碎機。
 
  2、當(dāng)顎板磨損后,出現(xiàn)返料現(xiàn)象,應(yīng)及時修理或更換新的顎板。
 
  3、當(dāng)物料粒度相差太大時,先進行篩選;粗顎式破碎機進行預(yù)加工,再用細的顎式破碎機進行精加工,這樣可以保證物料的加工要求。
 
  4、在動顎與活動顎板接合面處,添加一個楔形墊板,以減少兩顎板的夾角,使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角,消除返料現(xiàn)象。
 
  5,可以在顎破進料口上方焊接護板,防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。
 
  注:出現(xiàn)返料情況后,操作;人員一定要注意安全!
 
  當(dāng)顎式破碎機出現(xiàn)返料時,檢修人員應(yīng)找出原因并作出相應(yīng)的對策,以免影響生產(chǎn)。除了會解決返料問題,給料方式也得尤為注意!給料是一條破碎生產(chǎn)線的第一步,其后經(jīng)常跟顎式破碎機破碎,對顎破的產(chǎn)能有重要影響。要想提高顎式破碎機的產(chǎn)能,首先要正確使用給料機。
 
顎破的5種給料技巧
 
  1、嚴格控制給料尺寸,不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象
 
  顎式破碎機給料口的設(shè)計尺寸有這樣一個公式:給料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大顆粒尺寸。
 
  很多生產(chǎn)人員對其不理解,總是以實測的進料口尺寸作為最大給料尺寸。因此,原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞,但是每堵塞一次,設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此,嚴格控制原料粒徑,是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。
 
  2、嚴格控制給料量,防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象
 
  很多企業(yè)因為初始給料不足,嚴重影響生產(chǎn),因此對料倉進行了技術(shù)改造,但是改造后的料倉,由于缺乏限制給料量的裝置,往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象,即過量給料。
 
  由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作,若投入過量物料,會造成物料來不及破碎,而破碎后的物料也不能及時排除,導(dǎo)致卡料。因此,斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。
 
  3、節(jié)奏給料,控制供料,確保顎破正常運行
 
  現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段,多是采用端部溜槽給料,整個給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外,由于授料口偏遠,導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個振動溜槽,不但給料速度不佳,并且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍,但嚴禁垂直給料,防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
 
  尤其是采用自卸車直接卸料,則垂直授料的弊端更加嚴重。因此,如何調(diào)整下料倉角度,確保下料順暢且不壓料,讓給礦機的節(jié)奏和顎式破碎機機的加工節(jié)奏吻合,才是正常給料的技術(shù)保證。
 
  4、調(diào)整給料機角度,充分利用給料機篩分功能,實現(xiàn)預(yù)篩分
 
  振動給料機往往都帶有篦條,具備一些篩分功能。但在實際的應(yīng)用中,由于振幅、給料角度等原因,該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象,使其失去原有效能。面對這種情況,很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵,變成一個板式給礦機。
 
  其實在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下,振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度,充分釋放給礦機篩分功能,是提高總通過量的最佳途徑。
 
  5、合理調(diào)整顎破排料口及噬角,最多限度增加設(shè)備加工能力
 
  顎式破碎機的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備,其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù),不能任意加大或減少排礦口尺寸。
 
  噬角(動顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴格進行,一般在17~26°范圍內(nèi)(具體以實際情況為準)。

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顎式破碎機 返料

責(zé)任編輯:王子祺
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