在奧地利林茨奧鋼聯(lián)鋼廠，從轉(zhuǎn)爐出來的含塵廢氣經(jīng)冷卻器和下步的電除和布袋除塵器進(jìn)行除塵。從冷卻器出來的粗粉塵以及從電除塵出來的低鋅細(xì)粉塵在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行加熱，并在一條連續(xù)生產(chǎn)線上壓制成團(tuán)塊，壓制團(tuán)塊再直接返回到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行再利用。

　　從電除和布袋除塵器出來的富含鋅的粉塵則被送到另一條生產(chǎn)線——造球系統(tǒng)。由于這種粉塵鐵含量及生石灰含量高，且工作溫度達(dá)到150℃時，易產(chǎn)生火花，因此，為防止鐵發(fā)生反應(yīng)，系統(tǒng)采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。為了消除熟石灰的反應(yīng)焓及其他熱源，混合機(jī)同時也作為蒸汽冷卻器使用。在混合機(jī)和圓盤造球機(jī)之間安裝有改進(jìn)的圓盤給料機(jī)作為反應(yīng)器。由于混合機(jī)是批量間歇式非連續(xù)生產(chǎn)，而造球機(jī)是連續(xù)生產(chǎn)，圓盤給料機(jī)即可以作為間歇式生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)之間的緩沖裝置，也可為熟石灰的完全反應(yīng)提供充足的時間。雖然粉塵很難溶于水，但混合過程卻需要大量的水。加水量由工藝控制系統(tǒng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動計算出來，基本由以下幾部分組成：cao熟化用水量（化學(xué)計量）、消耗反應(yīng)熱用水、熱粉塵冷卻用水、消耗高溫混合機(jī)機(jī)械能用水、粉塵造球需要加濕的用水。水的蒸發(fā)作用使混合機(jī)、反應(yīng)器、造球機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大量的含塵蒸汽，這些蒸汽在凈化器中被凈化后循環(huán)使用，從凈化器出來的污水又被送入混合機(jī)中使用，這些水在完全封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，不會向外部排放，而且整個工藝所用的水都是加入到凈化

　　器中的新水。由于含石灰的粉塵加濕后很粘，混合機(jī)上一般配有自動清除裝置。從造球機(jī)出來的濕球在帶式干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，以利于儲存。造好的球機(jī)械強(qiáng)度高，在潮濕的環(huán)境中也能保持良好的穩(wěn)定性，且適于長距離運(yùn)輸。

　　隨著環(huán)境立法的要求越來越嚴(yán)，對鋼鐵企業(yè)環(huán)境適應(yīng)性的要求也不斷提高，要求每上一條流水線相應(yīng)的布袋除塵器系統(tǒng)都要完善。因此，一些降低能源消耗、減少廢棄物排放及廢棄物回收再利用的技術(shù)方法在鋼廠得到大力推廣。近幾年開發(fā)的一些鋼廠廢棄物回收、回用技術(shù)都已得到成功應(yīng)用。這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)諸如降低廢棄物排放、節(jié)約廢棄物處置費(fèi)用、回收利用部分含fe、zn產(chǎn)品的作用。

　　廢棄物主要來源于布袋除塵器的細(xì)粉塵和各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵泥。廢棄物的回收利用過程中要求實(shí)現(xiàn)無塵處理，經(jīng)常采用粘結(jié)成形、造球、壓塊、制磚等工藝方法。上述工藝處理方法的一個共同生產(chǎn)工序是廢棄物的混合即混料過程?；炝舷到y(tǒng)必須同時能夠進(jìn)行混料、加濕、混勻、緊密、預(yù)成球、反應(yīng)、冷卻等過程。采用逆流強(qiáng)力混合機(jī)可以實(shí)現(xiàn)上述功能?；旌显现谐：幸恍╇y處理的回收料，如堅硬的（燒結(jié)礦、焦炭）、腐蝕性的（含氯化物材料）、易產(chǎn)生火花的（含fe粉材料）、易發(fā)生反應(yīng)的（生石灰）或粘性大、易結(jié)成團(tuán)的回收料。