最大原礦給礦粒度是由原礦的開采方式和開采規(guī)模決定的，如：露天礦山根據(jù)礦石性質(zhì)及開采規(guī)模，原礦最大粒度450~1400mm；井下開采時，原礦最大粒度200~600mm。

　　最終的碎磨粒度由礦石的選別或冶煉用途決定的，如：易還原鐵礦石在高爐冶煉時，最佳的投料粒度5~30mm；采用螺旋溜槽進行重礦物的粗選作業(yè)時，最佳的給料粒度0.05~0.6mm；采用搖床選別鉭、錫、鎢等稀有和黑色金屬精礦時，最佳的給料粒度0.038~2mm。

　　目前,任何破碎和磨礦設備只能在一定的破碎比范圍內(nèi)工作，不可能實現(xiàn)一次性磨到很細，達到冶煉或選別要求，這就要求采用不同的破碎和磨礦設備進行串聯(lián)，進而達到大破碎比的目的。

　　常用的碎磨流程有破碎——棒磨——球磨、破碎——球磨（——球磨）、破碎——半自磨——球磨和自磨（半自磨）——球磨等流程，影響流程選擇的因素有很多，如：礦石性質(zhì)、設備性能、礦石破碎中的介質(zhì)消耗和能耗、以及建設投資等多種因素。如礦石性質(zhì)的影響：當處理粘土質(zhì)礦石時，使用半自磨機可以消除常規(guī)流程中破碎機堵腔、篩子篩分效率低下等問題；當處理脆性的礦石（如：鎢、錫和鉭鈮等）時，為了降低碎磨過程中礦物的過粉碎，一般采用破碎——棒磨——棒磨（或球磨）流程。目前,我礦兩個選礦廠采用的碎磨流程是破碎——棒磨——球磨。