今年以來，山西鋁廠孝義鋁礦碎礦車間黨支部的黨員圍繞生產經營開動腦筋，確立并實施“漏斗外壁加裝振打器”和“振動篩孔及形狀改進”兩項“黨員消除浪費改善點”，顯著提高了破碎鋁礦石的生產效率，正在改裝的“4 號皮帶首部漏斗加裝分礦器”有望增加破碎礦石40 萬噸。

　　以往遇到下雨天，淋雨后的鋁礦石在第一道工序粗碎環節尚能順利“闖關”，但到了中碎漏斗，已成粉粒狀的鋁礦石極易粘結結塊，堵塞漏斗，每班停產至少四、五個小時。車間黨員通過仔細觀察，最終確立了在中碎漏斗外壁加裝振打器的改善點。

　　振打器由一個獨立的小電機帶動偏心輪，遇到濕礦進漏斗，每間隔5 分鐘，振打器運轉30 秒一次，猶如一名員工站在漏斗旁，手拿鐵棍敲擊漏斗。改善點實施后，破碎礦石生產時效由每小時220 噸提高為280 噸，降低了成本消耗。

　　有了”漏斗外壁加裝振打器“這一戰果，碎礦黨支部的黨員信心倍增，他們再接再厲，又想出了新點子。4月份，為了減少濕礦堵篩網，車間黨員經過多次動手試驗，最后把原來正方形的篩孔做成了易于鋁礦料通過的梯形篩孔。今年連續下雨天累計25 天，兩個改善點效果互相疊加，使得碎礦車間在連雨天氣生產運轉暢通自如，釋放出8 萬噸的產量。

　　破碎車間共有5 條加長皮帶，隨著秋季臨近，碎礦黨支部的黨員聯想到了雨天和冬天生產時，生產線最末端的5 號皮帶極易打滑、開裂，影響生產。以車間主任張亮明為首的3 名黨員提出了“在4 號皮帶首部漏斗加裝分礦器”的改善點，在雨季或冬季生產時節，可以讓礦石直接從4 號漏斗截流，停運5 號皮帶。改造完成后，預計增加破碎鋁礦石量40 萬噸。