1 在線清灰改為離線清灰方式

　　原為在線清灰，氣流上升速度和灰塵下降速度相反，有些灰塵顆粒直徑很小，尤其是 5μm 以下，氣流上升時頂住這些灰塵無法下落，形成二次揚灰，附著在相鄰濾袋表面，清灰不徹底效果不好，造成阻力上升，設備運行時阻力大，清灰壓縮空氣壓力高，清灰次數(shù)增加，對濾袋壽命有一定影響。

　　采用離線清灰，停掉一個室離線清灰，解決了二次揚塵帶來的問題。

　　由于設備本身配有 12 個提升閥和 12 個進風手動蝶閥，在每個袋室中間增加隔板，將原來 6 個大室分成 12 個小室，即將 CBMP560-2×3 改為 CBMP280-2×6。 再從電控改造，實現(xiàn)離線清灰，并且保留原來清灰功能。過濾風速由原來 0.84m/min 提高到 1.02m/min(凈過濾風速)。

　　2 耐高溫玻纖覆膜濾料改為耐高溫復合濾料

　　2.1 耐高溫玻纖覆膜濾料存在的問題

　　該覆膜厚度 0.5μm 左右, 不耐折、不耐磨。 在運輸、安裝時或花板口有毛刺時易刮傷，造成濾袋破損。

　　氣體濕度影響：玻纖濾袋吸濕后，含堿玻纖中堿成分水溶解，造成玻纖表面浸蝕，并造成覆膜脫落，其強度會降低，影響壽命。 因此控制煙氣高溫的同時濕度也要嚴格控制。 由于干法窯窯尾除塵器是混合工況，大量生料磨廢氣進入，加上系統(tǒng)漏風，進入除塵器廢氣濕度很難控制，造成水氣在濾袋表面凝結，也會影響濾袋壽命。

　　在線清灰時，噴吹壓力高，濾袋折彎率大，同時在高壓氣體作用下纖維錯動，壓力越高，錯動接觸面的摩擦力越大，濾袋壽命縮短。

　　2.2 耐高溫復合濾料的優(yōu)點

　　經(jīng)綜合考慮濾袋材質的耐折耐磨性能、 過濾精度、水解性、經(jīng)濟性，以及設備運行阻力低，清灰次數(shù)少，清灰效果好，使用壽命長等因素，最終選用國內針對水泥干法窯窯尾除塵器開發(fā)的新型耐高溫復合濾料。

　　耐高溫復合濾料由超細增強玻璃纖維 、P84、PTFE 和 Nomex 復合后，采用專用配方浸涂處理。 與覆膜濾料比較提高了濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延長了濾料的使用壽命。同時過濾阻力低，透氣性好，透氣量達 8～12m3/（m2·min）。 涂層濾料通過表面過濾積塵，壓降低，節(jié)省風機電耗，減少清灰次數(shù)并延長清灰周期，有效降低了設備的投資及運行費用；過濾效率高，表面光滑且易于除灰，摩擦系數(shù)低，清灰時的剝離性好；耐化學腐蝕性好，耐高溫，連續(xù)耐溫高達 220℃，瞬間可達 250℃；對潮濕和黏性粉塵，不黏結、糊袋；涂層表面光滑及憎水性好，即使有潮濕粉塵黏結，在清灰外力的作用下，也容易脫落，保持過濾阻力平穩(wěn)。

　　3 更換袋籠

　　3.1 存在問題

　　1）原袋籠制作精度差，很容易引起濾袋磨損。 設備運行一段時間后袋籠表面腐蝕，容易造成袋籠與濾袋黏結而損壞。2）袋底到第一個加強環(huán)距離 150mm,加強環(huán)間距離 220～250mm，造成袋籠剛性差。 安裝后濾袋與袋籠同軸度、垂直度無法保證。 濾袋底部與袋籠或與箱體壁接觸產(chǎn)生摩擦。 濾袋在這些部位容易破損。

　　3.2 改造措施

　　1） 改造后，加強袋籠的剛性， 采用 Φ3.8mm 縱筋 16 根,Φ4mm 加強環(huán)筋，間距 150～180mm，袋籠規(guī)格：Φ155mm×6170mm,頂部采用“Π”形護管,保證噴吹時與濾袋的垂直度和同軸度。

　　2）袋籠表面由鍍鋅處理改為有機硅噴涂處理,鍍層牢固、耐磨、耐腐蝕、光滑，避免袋籠表面銹蝕，保證濾袋更換順利。

　　3)鍍層厚，可消除袋籠加工時缺陷。

　　4 灰斗加裝均風板

　　每個室灰斗采用分布葉片， 達到一次均風的目的，以保證含塵氣體均衡進入各個濾袋，同時粉塵與葉片撞擊，形成紊流，在重力作用下，大顆粒下降到灰斗。 同時避免局部氣流速度過高而引起濾袋過早損壞。

　　使用均風板，在灰斗進風口形成一個“虛假的地板”見圖 1，使氣流向下流動達到最小限度。 更重要的，還有一組葉片用來使氣流向上流向過濾區(qū)域。 其結果使氣流及粉塵的分布達到一致，延長濾袋壽命。每個室灰斗加 L 型均風板 4 條和 I 型均風板 2 條，達到二次均風的目的，見圖 2。

　　5 更換 PLC 控制柜

　　PLC 控制柜要求具有離線清灰和在線清灰控制功能，二者可互相轉化，保留原來控制柜其它功能。設備運行時隨時可以停掉一個室，其它室仍然按自動清灰程序進行。

　　同時增加檢漏裝置（即在每個室安裝差壓器），根據(jù)差壓變化，判斷是否有破袋情況，如有報警，通知維修人員及時更換濾袋。也可實現(xiàn)差壓控制清灰系統(tǒng)， 減少噴吹次數(shù)，延長濾袋壽命。

　　6 增加在線檢修功能

　　在灰斗中間加隔板直到灰斗下料口（隔板下端到下料口距離 500mm）,檢修時，關掉進風口調風閥，出風口提升閥關閉，倉室完全獨立離線。 灰斗用料密封（正常運行時灰斗儲存灰粉高度是灰斗總高度 1/3），防止竄氣。 這時打開頂部檢修門，冷卻一段時間后進行檢修。

　　實現(xiàn)在線檢修功能：及時維修，減少故障停機次數(shù)，提高設備運轉率，防止設備帶病運轉，同時防止設備由小毛病發(fā)展到大毛病， 尤其破損濾袋及時更換，防止破袋冒灰到其它好的濾袋上，造成濾袋損壞。

　　7 進風管積灰

　　由于進風管有水平段，管內風速 低（5.8m/s），經(jīng)常會有積灰現(xiàn)象，造成各室風量分配不均勻。為此，在進風管兩側加裝清掃裝置，消除進風管積灰，確保各室均風。

　　8 更換密封

　　頂部檢修門有漏風現(xiàn)象，各處密封元件有的損壞或老化，本次整改時將密封件全部更換成高溫橡膠密封件。

　　9 噴吹管加噴吹短管

　　由于原來噴吹管無噴吹短管，且開孔有偏移現(xiàn)象。因此利用焊接胎具定位，發(fā)現(xiàn)偏移的修正或重新開孔，然后焊接 DN40×50 短管，保證短管中心與開孔同心度Φ0.5mm，與噴吹主管中心線垂直度0.5mm。

　　10 改后效果

　　改造后，于 2009 年 7 月 8 日點窯啟動，該袋除塵器投入運行，運行后壓差保持在1 650～1 700Pa，進口廢氣濃度 100g/m3 左右, 出口粉塵排放濃度 32mg/m3,設備運行穩(wěn)定，10月通過環(huán)保部門的監(jiān)測驗收。