1降低磨房頂部負荷

　　1.1存在的問題

　　1）某廠在淘汰濕法回轉(zhuǎn)窯后，計劃將Φ3.0m×12m生料磨改為開路高細水泥磨。根據(jù)技術(shù)改造方案，水泥磨磨尾新增袋除塵器需放置到磨房的房頂，而LTMC96－6型袋除塵器（見圖1a）的灰斗容積為42m?，一旦出現(xiàn)灰斗堵塞，載荷將超過100t，超過磨房的安全承載能力。如果按照原設(shè)計方案對磨房柱子和基礎(chǔ)進行加固處理，將造成水泥磨投產(chǎn)時間延期3個月以上，錯過水泥銷售旺季。

　　2）未考慮雪天和磨房房頂積灰增加的載荷。

　　3）如果考慮到磨頭除塵問題，還需要設(shè)置磨頭除塵器，將進一步加大磨房房頂載荷。

　　1.2采取的措施

　　1）將袋除塵器灰斗設(shè)計為雙灰斗結(jié)構(gòu)（見圖1b）。改造后灰斗容積為28m?，使得灰斗堵塞時磨房頂部可能的載荷下降三分之一；另外，將分格輪鎖風(fēng)閥改為雙層翻板閥，這樣就減少2臺電動機（螺旋輸送機和分格輪下料器），合計減少裝機功率6kW。經(jīng)過土建技術(shù)人員的核算，這樣減少了磨房柱子的土建加固工作量，只需要在磨房房頂做成框架式結(jié)構(gòu)即可。

　　2）在崗位操作規(guī)程上明確規(guī)定，巡檢人員對磨尾袋除塵器的下灰管每小時檢查一次（用手感受下灰管的溫度變化），并做好崗位記錄，發(fā)現(xiàn)堵塞（下灰管溫度明顯下降）時，應(yīng)及時檢查與處理，杜絕除塵器出現(xiàn)最大載荷狀況，確保磨房安全；冬季下雪天氣，白天必須保持磨房房頂積雪厚度不超過100mm，出現(xiàn)積雪時應(yīng)隨時安排人員清掃。

　　3）為了不在水泥磨頭設(shè)置袋除塵器，將磨頭除塵管道與水泥磨尾袋除塵器入口管連接，并設(shè)置調(diào)節(jié)閥，使得磨頭呈微負壓作業(yè)即可。

　　1.3效果

　　采取上述措施后，降低了磨房頂部載荷，減少了磨房土建施工工作量，將技改土建工期大大縮短，使得水泥磨提前投入生產(chǎn)。

　　2水泥庫頂除塵器改造優(yōu)化

　　2.1存在的問題

　　某廠4座Φ12m×30m水泥庫兩兩并排布置。出磨水泥由空氣輸送斜槽（下稱一級斜槽）和水泥庫側(cè)提升機送到水泥庫頂后，再由空氣輸送斜槽（下稱二級斜槽）輸送到水泥庫中。水泥庫除塵系統(tǒng)有5臺袋除塵器，它們分別是水泥入庫提升機下部設(shè)置一臺搖擺式機械振打袋除塵器和每個水泥庫頂上一臺反吹風(fēng)袋除塵器。由于袋除塵器設(shè)計布置不合理，不僅造成除塵設(shè)備較多，增加了維護費用，而且除塵效果差（見表1）。

　　2.2問題分析

　　1）由于庫頂除塵器無灰斗，為了防止濾袋掉入水泥庫，在除塵器下部安裝了40mm×40mm的安全網(wǎng)。一旦到了梅雨季節(jié)，清下的水泥灰容易在網(wǎng)上結(jié)拱，堵塞網(wǎng)眼，使除塵器通風(fēng)量下降，水泥庫頂揚塵加重。

　　2)因搖擺式機械振打袋除塵器和反吹風(fēng)袋除塵清灰較弱，濾袋上經(jīng)常積灰較厚，加上梅雨季節(jié)空氣和水泥中含濕量較大，袋除塵器容易結(jié)露，濾袋板結(jié)，除塵阻力大幅增加，影響除塵效果。

　　2.3采取的措施

　　1)為簡化收塵工藝，將一級斜槽尾部通風(fēng)口采用Φ300mm管道直接接入提升機，以充分利用提升機鏈斗的拉風(fēng)效應(yīng)和提升機內(nèi)的負壓進行收塵。從提升機頂部引一根風(fēng)管到靠近的水泥庫頂部，通過水泥庫抽風(fēng)確保提升機微負壓作業(yè)狀態(tài)。拆除搖擺式機械振打袋除塵器。

　　2）選用2臺LFX(Ⅱ)4-16型袋除塵器替代4臺水泥庫頂袋除塵器。除塵器盡可能設(shè)置在低標號品種的水泥庫頂上，采取綜合除塵方案。在水泥庫頂用風(fēng)管連通鄰近的水泥庫，并設(shè)置調(diào)節(jié)閥。由于庫頂?shù)奈蓓敻叨容^低，只能采用兩級和三級袋籠(頂梁處)。當(dāng)某一水泥庫進料時，運行袋除塵器，調(diào)節(jié)庫與庫風(fēng)管的閥門，使進料水泥庫和與提升機相連的庫形成負壓，整個除塵系統(tǒng)進入工作狀況。根據(jù)各產(chǎn)塵點揚塵情況，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)管閥的開度，以達到最佳的整體除塵效果。

　　3）將防掉袋網(wǎng)尺寸改為60mm×60mm，同時在水泥庫頂袋除塵器與庫連接的槽鋼上安裝振動器，要求崗位工每天振動一次，每次30s。

　　2.4效果

　　1）改造應(yīng)用2年多（濾袋未更換過），除塵效果良好，崗位環(huán)境明顯改善（見表1），袋除塵器出口粉塵達標排放（27.6mg/m?，標態(tài)）。由于將5臺除塵設(shè)備改為2臺，除塵風(fēng)機裝機功率由原來的23.5kW下降到15kW，年節(jié)電費用19635元（電費按0.55元/kWh，風(fēng)機運行效率70%，袋除塵器年運行6000h）。

　　2)解決因屋頂較低抽袋困難的方法很多，如降灰斗和多級袋籠等。對于多級袋籠，要充分考慮到裝卸方便性，如采用鋼絲夾。

　　3熟料鏈斗機入庫除塵器技改

　　3.1存在的問題

　　某廠熟料鏈斗機卸料口處原安裝一臺LNGM4-16型脈沖袋除塵器，自投用以來，收塵效果欠佳，鏈斗機卸料口平臺粉塵堆積如山。崗位人員摘除了單機袋除塵器內(nèi)的濾袋，造成除塵器出口粉塵嚴重超標；而且崗位粉塵濃度高達127.5mg/m?。不僅嚴重影響崗位人員的身體健康，增加崗位衛(wèi)生清理的工作量，而且加快了鏈斗機設(shè)備磨損，設(shè)備故障明顯增多。

　　3.2問題分析

　　1）由于沒有充分考慮鏈斗機處廢氣溫度較高且溫差變化大，除塵風(fēng)機選用了普通型，使得風(fēng)機實際通風(fēng)能力下降，影響了除塵效果。

　　2）除塵點設(shè)置不合理，見圖2a。由于兩部鏈斗機落差高達2.8m，當(dāng)物料落到下級鏈斗機上時，產(chǎn)生的粉塵通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。而除塵點實際是負壓區(qū)域，幾乎沒有揚塵。

　　3）熟料鏈斗機下料溜槽斷面尺寸過大，角度垂直，造成揚塵加大，增加了除塵器的負荷。

　　3.3采取的措施

　　1）將除塵風(fēng)機改為鍋爐風(fēng)機；將袋除塵器原普通針刺氈濾料改為Nomex耐高溫濾料。

　　2）將下料點設(shè)置在抽風(fēng)點前端，見圖2b。

　　3)根據(jù)熟料最大輸送量重新設(shè)計熟料下料溜槽，縮小其尺寸，以降低除塵罩內(nèi)揚塵量，降低袋除塵器的負荷。因受到現(xiàn)場場地影響，溜槽角度無法改變。

　　3.4效果與體會

　　1）根據(jù)現(xiàn)場估算，LNGM4-16型袋除塵器的新增除塵量約0.8～1.2t/h。

　　2）在現(xiàn)場條件許可的情況下，將落差較高的垂直鏈斗機下料溜槽傾斜安裝，也可在下料溜槽內(nèi)設(shè)置阻流板，不僅可減少揚塵量，也可減輕物料對鏈斗的沖擊，延長鏈斗的使用壽命。

　　3)通過改造后，鏈斗機卸料口處的環(huán)境明顯改善，不僅除塵器出口排放濃度達到國家標準要求，而且崗位粉塵濃度也達到標準(見表2)。盡管在夏季熟料紅料現(xiàn)象時有發(fā)生，但由于使用了Nomex耐高溫濾料，2年多來，袋除塵器運行正常。隨著崗位環(huán)境的改善，不用每班清積灰，崗位人員的勞動強度大大減小，鏈斗機等設(shè)備磨損減輕，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

　　4粉煤灰?guī)斐龎m方案優(yōu)化

　　4.1存在問題及分析

　　某廠為了降低水泥生產(chǎn)成本，需要新增粉煤灰摻入水泥磨系統(tǒng)?？蓪⒎勖夯?guī)觳贾迷谒嗄ノ玻茨シ績蓚?cè)，以靠近磨尾提升機和利于送粉煤灰車輛通行為原則。為此，有兩種方案：方案一是獨立除塵方案（見圖3a）：采用LFX4－16型袋除塵器（技術(shù)性能參數(shù)見表3）對粉煤灰?guī)祉敽头勖夯逸斔托辈鄢龎m。由于除塵器選型較大，風(fēng)機功率大，除塵風(fēng)管長度較長，彎管較多，不利于除塵。

　　方案二是利用水泥磨尾負壓，將粉煤灰輸送斜槽尾部用Φ250mm風(fēng)管連接到水泥磨磨尾罩的上部（見圖3b），利用磨尾WDMC128－7型袋除塵器除塵；為便于水泥磨檢修，除塵風(fēng)管采用法蘭連接，并設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（以達到斜槽不揚塵為宜，風(fēng)量不宜過大）。粉煤灰?guī)祉敵龎m器只承擔(dān)粉煤灰?guī)斓某龎m，采用LFX4-8型袋除塵器（技術(shù)性能參數(shù)見表3），并取消灰斗，除塵器箱體直接安裝在庫頂，這不僅減輕粉煤灰?guī)祉數(shù)妮d荷，而且也降低除塵器的高度，降低風(fēng)災(zāi)隱患；箱體下部安裝50mm×50mm防掉袋鋼絲網(wǎng)。綜合考慮后，最終選擇方案二。改造后運行正常，但2個月后，粉煤灰?guī)祉斢殖霈F(xiàn)揚塵現(xiàn)象，送粉煤灰的汽車駕駛員也反映粉煤灰入庫時間增加1/3～1/2。

　　4.2采取的措施

　　1）由于粉煤灰?guī)焓卿摪鍘?，在雨雪天氣庫?nèi)容易結(jié)露，粉煤灰容易在除塵器的防掉袋網(wǎng)上出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。晴天粉煤灰干燥時，防掉袋網(wǎng)上板結(jié)的粉煤灰容易脫落，通風(fēng)改善，除塵效果轉(zhuǎn)好。為此，修改了操作規(guī)程，要求崗位人員用錘頭每周對粉煤灰?guī)祉敵龎m器支架槽鋼進行敲擊幾下（雨雪天勤敲擊）即可。

　　2）因粉煤灰下料難以控制，同時也容易受到含水量影響。要求在實際作業(yè)時要嚴格控制庫內(nèi)粉煤灰儲存量的倉位（不低于6m）。在出現(xiàn)堵塞時，開壓縮空氣噴吹前，應(yīng)關(guān)小螺旋閘門，防止出現(xiàn)沖料揚塵現(xiàn)象。

　　4.3效果與體會

　　1）通過優(yōu)化除塵工藝設(shè)計，簡化了工藝流程，不僅便于實際生產(chǎn)，減少維護工作量，同時除塵器選型減小，節(jié)約投資和運行費用。

　　2）由于粉煤灰?guī)祉斒仟毩⒊龎m器，粉煤灰出庫和入庫作業(yè)時，除塵效果均良好。在出現(xiàn)除塵器防掉袋網(wǎng)板結(jié)時，曾計劃安裝振動器清理，考慮到粉煤灰?guī)祉敵龎m器是露天布置，為防止振動器振動造成焊縫開裂而滲水，最后還是采用人工敲擊清理方案，同時也利于定期對粉煤灰?guī)鞕z查。

　　5水泥磨尾袋除塵器進風(fēng)方式優(yōu)化

　　5.1存在的問題

　　某廠Φ3m×11m閉路水泥磨磨尾袋除塵器采取磨機頂部布置工藝見圖4a。

　　使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)袋除塵器阻力大，尤其是冬季，除塵器進風(fēng)口需要人工敲打，或人工清理積灰，但仍然感到通風(fēng)不暢，影響水泥磨的正常運行。

　　5.2問題分析

　　1）環(huán)保設(shè)備廠制造的除塵設(shè)備常有固定的進風(fēng)口和出風(fēng)口，但實際生產(chǎn)中因受除塵器安裝位置條件的限制，使得除塵管網(wǎng)布置的彎頭多、風(fēng)管長而影響除塵系統(tǒng)的通風(fēng)。

　　2）盡管在安裝時對除塵器的進風(fēng)管進行保溫處理，但仍經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，由于原設(shè)計的管網(wǎng)系統(tǒng)阻力大，再加上堵塞，袋除塵器的通風(fēng)量大幅度地下降（實測平均值），大大低于銘牌值，影響水泥磨通風(fēng)。

　　3）進風(fēng)管堵塞時常需要拆裝進風(fēng)管法蘭，根據(jù)統(tǒng)計，每年至少需拆下法蘭清理彎頭一次。多次的拆裝，造成風(fēng)管法蘭漏風(fēng)，不僅降低了水泥磨的通風(fēng)，而且也加劇進風(fēng)管彎管處結(jié)露和堵塞，形成惡性循環(huán)。

　　5.3采取的措施

　　1）與除塵設(shè)備廠家聯(lián)系，將袋除塵器進風(fēng)口由喇叭形式改為長方形箱體形式，將進風(fēng)管90°彎管形式改為斜管直接進入，這不僅降低了進風(fēng)管阻力，節(jié)省風(fēng)管用量和便于安裝，而且也減少了90°彎管的冬季堵塞問題(見圖4b)。

　　2）為了使含塵廢氣均勻進入袋除塵器，在長方形進風(fēng)口內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，這不僅減少粉塵對進風(fēng)通道的沖刷，降低了系統(tǒng)阻力，而且也利于含塵廢氣在袋除塵器各室均勻分配，避免含塵廢氣對局部濾袋的沖刷，提高了濾袋的使用壽命。

　　5.4效果

　　進風(fēng)口管道堵塞問題消失了，水泥磨通風(fēng)得到明顯改善，不僅提高了水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量，而且水泥磨磨頭揚塵也得到改善。

　　6袋除塵器焊縫與上花板問題

　　6.1存在的問題與分析

　　1）某廠礦渣烘干機配置的脈沖袋除塵器使用初期，發(fā)現(xiàn)其出口粉塵濃度超標。進入除塵器內(nèi)檢查，沒有發(fā)現(xiàn)濾袋損壞現(xiàn)象，但發(fā)現(xiàn)少數(shù)濾袋垂直度不夠，發(fā)生偏斜。調(diào)整濾袋垂直度后不久，再次出現(xiàn)偏斜問題。主要原因是鋼板厚度為4mm的上花板平面度不夠，加上焊接變形和安裝濾袋時人員踩踏，濾袋與上花板之間存在縫隙，造成粉塵短路。

　　2）因烘干機煙氣腐蝕性大，且溫度變化較大，使用一段時間后容易在袋除塵器中產(chǎn)生結(jié)露，造成除塵器腐蝕。尤其是袋除塵器頂部沒有保溫，上花板焊縫處容易最先腐蝕，造成含塵廢氣短路。

　　3）為了減少電耗，有的操作人員在袋除塵器停機后就立即切斷氣源和電加熱設(shè)備，造成濾袋上積灰不能及時清理，容易造成濾袋受潮，增加了袋除塵器的運行阻力，同時也影響下一次開機運行。

　　6.2采取的措施

　　1）針對上花板制造問題，要求除塵器制造企業(yè)采用6mm厚度的鋼板來制作上花板，要求花板孔間距和加工尺寸精確，上花板焊接要注意避免變形，以保持其平面度；在安裝和更換除塵器濾袋時，應(yīng)放置木板踩踏，減少人為因素造成的上花板變形，確保濾袋安裝垂直度，減少袋底碰撞的磨損。

　　2）針對上花板腐蝕快的問題，在焊接濾袋室和上箱體焊縫時要加強對焊縫檢查，現(xiàn)場采用煤油滲透試驗，發(fā)現(xiàn)焊縫或氣孔應(yīng)及時補焊處理，確保焊縫的密閉性；上箱體出廠前要刷高溫耐腐蝕油漆，尤其是焊縫部位。同時對袋除塵器的上箱體采取與濾袋室一樣厚度的保溫措施。濾袋檢查門不僅要采用抗老化的密封墊，同時也要進行保溫處理。

　　3）對于有加熱設(shè)備的袋除塵器應(yīng)在開機前2~4h開啟電加熱設(shè)備。停機后電加

　　熱設(shè)備不要立即停止，應(yīng)在完成清灰，排空灰斗后再停電加熱設(shè)備。

　　6.3效果

　　1）上花板鋼板加厚后，其變形明顯改善，確保了濾袋安裝垂直度。上箱體采取保溫措施后，除塵器內(nèi)結(jié)露現(xiàn)象減少，上花板腐蝕問題改善，6年來未出現(xiàn)上花板焊縫被腐蝕現(xiàn)象，提高了袋除塵器使用壽命。

　　2）盡管袋除塵器被腐蝕與袋除塵器保溫和漏風(fēng)關(guān)系很大，但與生產(chǎn)工藝管理也十分相關(guān)。在實際生產(chǎn)操作中應(yīng)盡可能穩(wěn)定烘干機的操作工藝，為除塵器的正常使用創(chuàng)造條件。

　　7結(jié)束語

　　為達到國家環(huán)保要求，袋除塵器合理選擇濾袋濾料和風(fēng)機型號是基礎(chǔ)，還要合理選擇袋除塵器的結(jié)構(gòu)形式和風(fēng)管的進出氣方式。同時完善崗位管理和日常維護是穩(wěn)定高效運行的保證。老式袋除塵器的運行可靠性和穩(wěn)定性較差，建議盡早更新為脈沖袋除塵器。