長期以來焦炭篩分一直由制樣人員人工篩分完，但人工篩分過程耗時長、人員勞動強度大、篩分結(jié)果人為干擾因素較多，這些不利因素促使制樣人員不得不尋求新方法進行試驗改造。為克服人力資源優(yōu)化帶來的人員緊張、焦炭人工篩分勞動強度大等一系列問題，計量檢驗中心綜合制樣室在中心技術科的協(xié)助下，順利完成了舊焦炭篩分機改造，大大減輕了制樣人員勞動強度，標志著焦炭手工篩分成為歷史。

  焦炭篩分是指將采集的焦炭試樣連續(xù)緩慢均勻的加入機械篩中，通過搖動篩使試樣分成大于80mm、80-60mm、60-40mm、40-25mm及小于25mm的五個粒級焦炭，再分別稱量各粒級焦炭的質(zhì)量，計算出各粒級焦炭占試樣總質(zhì)量的百分比，從而確定焦炭的質(zhì)量指標。設備改造前，焦炭篩分一直由制樣人員人工篩分完成，具體過程為先將采集的焦炭試樣倒在80mm以上的手工篩中，由2人將重量近乎100公斤的篩子及焦炭抬起來回搖動，直至篩上物無法落下后稱量篩上物質(zhì)量，按照以上工序，逐次完成第2、3、4道篩分、稱量工作。

  長期以來，人工篩分過程耗時長、人員勞動強度大、篩分結(jié)果人為干擾因素較多，這些不利因素促使制樣人員不得不尋求新方法進行試驗改造。中心設備管理人員通過對舊焦炭篩分機進行研究，得出舊設備不能滿足使用的原因主要有兩點，其一是由于設備原設計振幅不夠大，導致每完成一次焦炭篩分都會有大量焦炭卡在篩板上無法出來，需人工進行清理，由于設備四周均有密封，卡料清理難度相當大，需耗費大量的人員精力，其二是原設備設計的接樣口高度較低，不便于制樣人員在篩分過程中收集各粒度焦炭。找到設備不滿足使用的原因后，中心設備管理員就開始對癥下藥，首先將兩臺閑置的破碎機底座拆卸后安裝至焦炭篩分機下，從而升高焦炭篩分機整體高度，提高接樣口高度，便于篩分后的焦炭收集；然后通過適當增加偏心塊配重增大了振篩振幅，一舉解決了原振篩震動過程中嚴重卡料現(xiàn)象。 

  經(jīng)過對改造后焦炭篩分機進行多次試驗，該設備目前已能完成焦炭篩分且篩分效果顯著，使得制樣人員告別了傳統(tǒng)手工篩分時代的同時，大大提高了焦炭篩分結(jié)果的準確性和精度，為公司貿(mào)易結(jié)算、成本核算、工藝指標考核提供重要數(shù)據(jù)支撐。閱讀
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