鋼砂作為金屬磨料可用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮、除銹處理及鋼材預(yù)處理等。一般鋼砂的制取方法有：

　　1、滾筒法

　　將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

　　2、氣流吹射法

　　利用高速噴射的介質(zhì)-惰性氣體或壓縮空氣將鋼水吹散后落入水中成丸。采用氣體噴射法制取鋼丸應(yīng)使用氮氣或壓縮空氣成本較高而且成丸合格率小于50%，已接近淘汰。

　　 3、水射流沖擊法

　　利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，最終成丸。這種制取方法缺點是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。

　　 4、離心法

　　將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　　5、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法

　　水射法和離心法的結(jié)合，將熔融的鋼液通過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細(xì)小的熔滴并向外甩出;同時冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。制取的鋼丸質(zhì)量及綜合力學(xué)性能良好。

　　6、廢合金鋼破碎法

　　這是一種利用合金鋼及其邊角料進(jìn)行破碎的制砂方法，直接對軸承邊角料淬火處理，再采用高強度破碎機進(jìn)行破碎，最后回火去除內(nèi)應(yīng)力。該工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能，比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少，機械性能良好。這種方法不但可減少能量損耗而且鋼砂性能較好，該方法是鋼砂制備技術(shù)的發(fā)展趨勢