煉鋼時，鋼渣處于鋼液的表面，由于鋼液飛濺，鋼珠與鋼渣黏附在一起，鋼珠和渣分離困難。為了回收鋼渣中的廢鋼，鋼渣企業(yè)多采用破碎篩分和磁選工藝。雖然可選出大塊廢鋼，但仍不能解決渣和鋼的有效分離。有關(guān)單位根據(jù)破碎理論，研發(fā)了鋼渣破碎提純棒磨機(jī)，其特點是在磨礦過程中，介質(zhì)和物料呈線接觸因而具有一定的選擇性磨碎作用，過粉碎料少，起到破碎剝離的作用。

　　該技術(shù)采用寬帶磁選機(jī)組可將磁性物一次性選出，減少多次磁選工序和設(shè)備；采用棒磨機(jī)提純鋼渣，渣鋼的品位TFe＞85%，可直接返回轉(zhuǎn)爐使用；采用雙輥動態(tài)磁選機(jī)磁選小于10mm的鋼渣，磁選粉的品位TFe＞60%，返回?zé)Y(jié)礦使用；尾渣滿足生產(chǎn)鋼渣粉和鋼渣水泥的技術(shù)要求。

　　在研究了不同粒度鋼渣含鋼數(shù)量和鋼渣與鋼黏連包裹的狀況自行設(shè)計研發(fā)了鋼渣專用干式棒磨機(jī)。該鋼渣破碎提純棒磨機(jī)根據(jù)鋼渣粒度大且含有鋼，設(shè)計為中空軸進(jìn)料口，給料設(shè)備可伸入棒磨機(jī)，而在出料端筒壁上根據(jù)磨機(jī)直徑大小開設(shè)4個~6個出料口。

　　經(jīng)實際使用，達(dá)到了渣鋼提純、金屬回收的效果。棒磨機(jī)粉磨的物料水分可高達(dá)12.5%，不會產(chǎn)生粘棒和出料口堵塞的現(xiàn)象。經(jīng)過精心計算確定襯板的弧度和角度，達(dá)到要求的鋼棒提升高度，可提高粉磨效率、減少棒磨機(jī)震動、延長使用壽命。