耐火材料一般硬度很高，如莫米石莫氏硬度為7~8級，剛玉、高鋁礬土莫氏硬度達到9級，抗壓強度達3~5MPa，所以用傳統(tǒng)的破碎設(shè)備破碎耐火材料難度是比較大的，一般的破碎機破碎抗壓強度為2MPa的物料就顯得比較困難，要經(jīng)過多段破碎才能達到所需粒度，能量消耗很大。

　　另外破碎過程沒有任何選擇性，不但增加了過粉碎，而且由于物料顆粒不是相間解離，顆粒的表面物理—機械活性低，影響下面的壓制和焙燒工序，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。慣性圓錐式破碎機是一種具有獨特工作原理和機械結(jié)構(gòu)的新型破碎設(shè)備，破碎比大，可以簡化破碎工藝流程，節(jié)能降低，能破碎任何硬度的脆性物料，是比較適合于耐火材料的破碎。

　　今天環(huán)球破碎機網(wǎng)小編帶大家來分享下有關(guān)慣性圓錐破碎機的相關(guān)話題。

　　慣性圓錐破碎機機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構(gòu)由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成了破碎腔。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生慣性力，從而迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動。

　　在一個垂直平面內(nèi)，動錐靠近定錐的時候，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產(chǎn)品因自重由排礦口排出。

　　在慣性圓錐破碎機中，動錐和傳動機構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，動錐的振幅不受傳動系統(tǒng)的限制，是可以變化的，它的大小取決于物料層抗壓阻力與破碎力的平衡。破碎機剛啟動的時候，動錐擺動頻率小，破碎力較小，動錐的振幅較小 ，因此啟動力矩也是比較小的，帶動負荷啟動不會損壞破碎機。所以慣性圓錐破碎機可以帶負荷啟動和停車。

　　同樣的道理，在慣性圓錐破碎機中，擠滿給料只是增大了物料層的抗壓阻力，動錐的振幅減小，是不會造成破碎機“悶車”，并且無需安裝給料機。在破碎機的作用下，動錐將盡可能靠近定錐，從而將物料破碎得更細，其產(chǎn)品最大粒度只有排料間隙的1/3~1/4左右。

　　由于動錐與傳動機構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，如果物料混入不可破碎的物體，動錐暫時停止運動，激振器將繞動錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，絕對不會破壞傳動系統(tǒng)和主機。

　　由于慣性圓錐破碎機是擠滿給料，通過向物料層施加嚴格定量的由慣性力造成的壓力，可以使物料層適當?shù)貕簩?，使物料承受全方位的擠壓，物料顆粒之間相互作用，從而實現(xiàn)“料層粉碎”。同時在由慣性力引起的強烈脈動沖擊作用下，物料在破碎腔中承受交變的擠壓、剪切、彎曲和扭轉(zhuǎn)應力。

　　物料顆粒之間不斷改變方位，由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強度越大，因此強度大的小顆?？善扑橄噜彽膹姸刃〉拇箢w粒；在等強度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎。這樣物料主要沿晶格間的區(qū)域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實現(xiàn)了物料的“選擇性破碎”。