耐火材料一般硬度很高，如莫米石莫氏硬度為7~8級，剛玉、高鋁礬土莫氏硬度達到9級，抗壓強度達3~5MPa，所以用傳統的破碎設備破碎耐火材料難度是比較大的，一般的破碎機破碎抗壓強度為2MPa的物料就顯得比較困難，要經過多段破碎才能達到所需粒度，能量消耗很大。

　　另外破碎過程沒有任何選擇性，不但增加了過粉碎，而且由于物料顆粒不是相間解離，顆粒的表面物理—機械活性低，影響下面的壓制和焙燒工序，導致產品質量下降。慣性圓錐式破碎機是一種具有獨特工作原理和機械結構的新型破碎設備，破碎比大，可以簡化破碎工藝流程，節能降低，能破碎任何硬度的脆性物料，是比較適合于耐火材料的破碎。

　　今天環球破碎機網小編帶大家來分享下有關慣性圓錐破碎機的相關話題。

　　慣性圓錐破碎機機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成了破碎腔。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉運動通過傳動機構傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉時產生慣性力，從而迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動。

　　在一個垂直平面內，動錐靠近定錐的時候，物料受到沖擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產品因自重由排礦口排出。

　　在慣性圓錐破碎機中，動錐和傳動機構之間無剛性聯接，動錐的振幅不受傳動系統的限制，是可以變化的，它的大小取決于物料層抗壓阻力與破碎力的平衡。破碎機剛啟動的時候，動錐擺動頻率小，破碎力較小，動錐的振幅較小 ，因此啟動力矩也是比較小的，帶動負荷啟動不會損壞破碎機。所以慣性圓錐破碎機可以帶負荷啟動和停車。

　　同樣的道理，在慣性圓錐破碎機中，擠滿給料只是增大了物料層的抗壓阻力，動錐的振幅減小，是不會造成破碎機“悶車”，并且無需安裝給料機。在破碎機的作用下，動錐將盡可能靠近定錐，從而將物料破碎得更細，其產品最大粒度只有排料間隙的1/3~1/4左右。

　　由于動錐與傳動機構之間無剛性聯接，如果物料混入不可破碎的物體，動錐暫時停止運動，激振器將繞動錐軸繼續轉動，絕對不會破壞傳動系統和主機。

　　由于慣性圓錐破碎機是擠滿給料，通過向物料層施加嚴格定量的由慣性力造成的壓力，可以使物料層適當地壓實，使物料承受全方位的擠壓，物料顆粒之間相互作用，從而實現“料層粉碎”。同時在由慣性力引起的強烈脈動沖擊作用下，物料在破碎腔中承受交變的擠壓、剪切、彎曲和扭轉應力。

　　物料顆粒之間不斷改變方位，由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強度越大，因此強度大的小顆粒可破碎相鄰的強度小的大顆粒；在等強度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎。這樣物料主要沿晶格間的區域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過粉碎，從而實現了物料的“選擇性破碎”。