水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

　　石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

　　回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

　　
水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

　　水泥的焙燒質(zhì)量主要受到兩方面因素的影響，其一主要指的就是燃料所具備的均齊性，其二則是進(jìn)行焙燒所產(chǎn)生的溫度場。所謂的燃料均齊性，主要包括其工藝方案，原材料的種類，生料的制造，均勻性。

　　而焙燒溫度場也就是我們通常所說的熱工制度，主要構(gòu)成有回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、煤的品質(zhì)、焙燒溫度、升溫的快慢以及冷卻速度、操作等。以上所進(jìn)行的兩個(gè)方面的分析，只是工作者參考水泥回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行的分配，實(shí)際我們可以找出更多的影響因素，特別窯內(nèi)的熱工制度。

　　在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，其生料工藝的質(zhì)量、顆粒粒度分布、有害成分等都能夠維持不變時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作熱工制度、升溫速度、保溫時(shí)間等就可以決定熟料中各礦物的含量以及活性。

　　有句俗語說的好：“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬”，這句話充分說明了水泥回轉(zhuǎn)窯的價(jià)值所在，不僅為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了巨大的貢獻(xiàn)，還給人們帶來了巨大的財(cái)富。水泥是現(xiàn)代化建設(shè)的支柱型產(chǎn)業(yè)，而水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥烘焙的關(guān)鍵性設(shè)備，在當(dāng)今社會(huì)中的起著重要作用。

　　綜上所述，我們很容易推斷出，水泥回轉(zhuǎn)窯焙燒操作的熱工制度，在很大程度上影響著水泥熟料焙燒質(zhì)量的好壞。