新型底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)(A-C式)最初是由瑞典研制。它與傳統(tǒng)的彈簧圓錐式破碎機(jī)(西蒙式)相比.由于采用底部液壓缸調(diào)整排礦口.同時利中起過鐵保護(hù)作用，主軸采用簡支梁受力，結(jié)構(gòu)簡單，到目前為止，該類液壓圓錐式破碎機(jī)設(shè)備盡管在國外使用了近半個世紀(jì).但在破碎設(shè)備方面仍居國際領(lǐng)先水平.我國曾在30多年前對這種設(shè)備進(jìn)行消化引進(jìn).但未獲成功。近年來.隨著我國技術(shù)水平不斷提高，高新優(yōu)材料的不斷研制應(yīng)用，筆者認(rèn)為底部單缸液壓圓破碎機(jī)是完全可以在我國推廣應(yīng)用成功的。
　　20世紀(jì)70年代初.沈陽重型機(jī)器廠在消化引進(jìn)國際先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上.研制生產(chǎn)出了國產(chǎn)類A-C式產(chǎn)品的直徑2200、直徑1650、直徑1200底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī).南鋼冶山鐵礦選礦廠在1971年投產(chǎn)時即選用了沈重廠試產(chǎn)的一臺直徑1650中間型底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)。同時也選用了同規(guī)格彈簧圓錐式破碎機(jī).彈簧式是成熟產(chǎn)品。而液壓式是試制產(chǎn)品，因此。投產(chǎn)以后對單缸液壓式機(jī)型的性能及使用過程中的調(diào)整和維修等都有一個模索過程。經(jīng)過長期觀察與摸索樣機(jī)使用失敗的原因主要有兩方面：一是當(dāng)時我國配套的技術(shù)裝備水平跟不上，包括機(jī)加工能力(主要是加工精度）、配套元器件及材料質(zhì)量差.使該設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性得不到充分體現(xiàn)；二是當(dāng)時的樣機(jī)還存在一些缺陷。

　　底部液壓圓錐式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)
　　與比較成熟的彈簧圓錐式破碎機(jī)比較.底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)具有明顯的先進(jìn)性。主要表現(xiàn)為:
　　(1)底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠。由于該設(shè)備采用底部液壓缸控制動錐起落達(dá)到調(diào)整排礦口.同時利用液壓系統(tǒng)中蓄能器起過鐵保護(hù).使原
來彈簧圓錐式破碎機(jī)機(jī)型復(fù)雜的調(diào)整環(huán)、支承圈部及彈簧部均省略了.使設(shè)備結(jié)構(gòu)大大簡化，以直徑2200同規(guī)格破碎機(jī)比欽重量減少了39%。
　　另外.從整機(jī)結(jié)構(gòu)上看。彈簧圓錐式破碎機(jī)采用懸臂梁結(jié)構(gòu)。底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)動錐主軸采用簡支梁結(jié)構(gòu).后者使動錐主軸偏心角小一般只相當(dāng)于彈簧圓錐式破碎機(jī)的l/2，因此，底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)破碎錐相對較陡，破碎腔長.從而提高了碎礦的均勻性。
　　(2)操作與維護(hù)方便.底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)調(diào)整排礦口只需操作液壓系統(tǒng)控制閥即可完成調(diào)整程序。而彈簧圓錐式破碎機(jī)調(diào)整排礦口時需要幾人操作.遇到螺紋配合不正常，半個班都完不成。如遇到過鐵卡住,彈簧圓錐式破碎機(jī)往往導(dǎo)致停產(chǎn)。處理極為困難，同等情況下底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)只需通過操縱液壓操作閥控制動錐上下升降即可排除。大大降低操作工人的勞動強(qiáng)度和技術(shù)難度。
　　(3)底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)采用密封筒結(jié)構(gòu)防塵.較彈簧機(jī)水密封可靠。而且彈簧機(jī)水密封除了附加供、排水問題外.還存在油水混合造成潤滑不良的故障。

　　沈重底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)缺陷
　　沈重在引進(jìn)消化后試制生產(chǎn)底部單缸液壓圓錐式破碎機(jī)樣機(jī)產(chǎn)品，限于當(dāng)時我國的加工能力和材質(zhì).存在以下幾個方面的問題。
　　(1)新機(jī)型未注意維修方便。原樣采用引進(jìn)設(shè)備傳動布置結(jié)構(gòu).傳動大傘齒輪從底部拆卸，致使維修時經(jīng)常要全機(jī)解體。安裝時要全部重新安裝。增加了維修的困難。
　　(2)潤滑油泄漏。主潤滑回油路不暢.存在‘附壁”現(xiàn)象是導(dǎo)致漏油的主要原因。其一該機(jī)型與引進(jìn)設(shè)備相同的主機(jī)不固定.墊在橡膠墊上.主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時作橢圓軌跡自由晃動，因此在防塵密封筒內(nèi)的潤滑回油也沿著筒壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動.而不能及時泄入回油孔，滯留在筒內(nèi)的潤滑油沿著筒壁上升.直至溢出。造成嚴(yán)重漏油；其二該筒設(shè)計的回油孔及回油道限制了回油速度。
　　(3)液壓系統(tǒng)質(zhì)量上和技術(shù)上不過關(guān)。主要表現(xiàn)在液壓元件及密封件質(zhì)量達(dá)不到要求.容易漏油;主要起過鐵保護(hù)作用的蓄能器沒有質(zhì)量保證。
　　(4)新機(jī)型選用了尼龍襯套代替了銅襯套。因為當(dāng)時的尼龍材質(zhì)不過關(guān)。經(jīng)常出現(xiàn)襯套碎裂和燒壞現(xiàn)象.造成該設(shè)備故障增多。
　　由于存在上述問題。導(dǎo)致設(shè)備在使用中備件、材料消耗大.維修費(fèi)用高.設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而嚴(yán)重影響生產(chǎn)。致使長期未能推廣使用。

　　結(jié)論
　　隨著我國技術(shù)裝備水平的不斷提高。新工藝新材料的不斷出現(xiàn)。特別是加入WTO后，各類市場已國際化.為解決存在的問題創(chuàng)造了極為有利的條件.國產(chǎn)底部液壓式圓錐式破碎機(jī)除了將傳動結(jié)構(gòu)部分重新設(shè)計外，其余問題可通過提高加工精度和裝配質(zhì)量。選用高質(zhì)量的配件及合適的材質(zhì)，是完全可以解決的(有些問已經(jīng)解決），推廣使用新型底部單缸液壓圓錐碎機(jī)取代傳統(tǒng)的彈簧圓錐式破碎機(jī)，對干減輕勞動強(qiáng)度，提高整體經(jīng)濟(jì)效益大有好處。