1、鑄造鋼球，其天生具有：

（1）    表面粗糙：澆注口的部位在使用過程中容易發(fā)生平頂并產(chǎn)生變形和失圓，影響磨礦效果；

（2）    內(nèi)部疏松：由于采用澆注成型，球的內(nèi)部組織粗大，在使用過程中破碎率高、沖擊韌性小，球越大、磨機越大，產(chǎn)生破碎的幾率也就越大；

（3）    不適合濕磨：鑄球的耐磨性取決于含鉻量，鉻含量越高越耐磨，但鉻元素的特點是易腐蝕，鉻越高越易被腐蝕，特別是礦石中的硫，由于以上的濕磨條件下使用鉻球會造成成本加大、產(chǎn)量降低。

2、鍛造、熱軋鋼球的特點是：

（1）    表面光滑：采用鍛造工藝生產(chǎn)而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優(yōu)良效果。

（2）    內(nèi)部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態(tài)下因工藝造成的缺陷，內(nèi)部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。

（3）    干濕磨均可：由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼及我司自主研發(fā)的新型高效抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。

3、如果使用半自磨機，用直徑為100-150mm的大球不僅可降低單耗，還可增加處理量，但由于鑄造工藝的自身缺陷，鑄球的破碎率要遠高于鍛球。

4、簡單說，鑄球為耐“熱”球（適合干磨），鍛球為耐“腐蝕”球（適合濕磨），鑄球適合的磨機，鍛球適合1.5-11m的磨機。

　　鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業(yè)和軸承工業(yè)的較重要組成部分。

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