電解質清理是鋁廠生產工藝中的重要一步，那么電解質清理的對象究竟是什么呢?我們來了解一下。

陽極碳塊在電解鋁過程中作為電解陽極逐漸損耗所剩余的殘余部分被稱為陽極殘極。附著在殘陽極上的電解質層堆積厚度達80-120mm，陽極碳素表面在電解過程中也會產生5-10mm的軟殘極層，陽極殘極清理的對象即為電解質層和軟殘極層。

　　知道了電解質清理的對象，那么電解質清理系統的工作原理是怎樣的呢?

　　電解質清理機共分為四個工位：首先工位為錘擊裝置，采用液壓反安裝錘擊裝置，將殘極表面的電解質震松或震掉;第二工位為鏟刀清理裝置，用鏟刀將震松的電解質從殘陽極表面鏟下，皮帶輸送機將兩工位清理下來的電解質送往氧化鋁結殼塊粉磨系統進行粉磨后回收利用。第三個工位為甩鏈清理裝置，通過甩鏈將殘留在殘極表面的電解質清理下來較后，第四工位為軟殘極清理裝置，通過甩鏈可將殘極底部污染的軟殘極清理下來。同時電解質清理裝置配有強制收塵系統，可快速將裝置閉罩殼內的粉塵回收，減少污染。

洛陽宇航重工科技股份有限公司結合國內外形勢，組織精干力量研發高效電解質清理系統，該系統自動化程度較高，大大降低了勞動強度；同時配有高效收塵設備，降低了環境污染，保證了勞動者的工作環境。

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