電解鋁行業在生產過程中，對殘極上的電解質結殼塊進行清理，是必須進行的一道工序，以滿足導桿、鋼爪以及炭塊在生產過程中的再次使用。我們在這里介紹的就是針對清理工序，我們新近研制開發的自動化清理設備。

目前國內對殘極白料的清理，部分企業從國外購置了自動化清理裝置。該設備是國外廠家依據當地氧化鋁的物理特性，以及生產工藝特點而進行的、具有針對性的結構設計，在當地的運行狀況良好。而國內氧化鋁分子比較高，形成的白料其內部組織密度及硬度較高，使得進口清理機的鏟刀強度突顯不足，對殘極白料的鏟削困難，無法實現白料從殘極上的有效清除，也由此出現鏟刀頻繁損壞、頻繁維修、設備連續運轉率低下、綜合運行效率極低的現象，加之設備中的液動、氣動等易損件的采購周期漫長和采購價格昂貴因素，較終導致了以高昂費用購進的進口設備被長期閑置的窘境，不得已而重新采用低效的人工清理方法來維持生產，更有部分廠家將其有效封存。個別廠家其進口清理機雖可勉強維持運行，但其處理能力也僅僅維持在46組/min，根本無法達到設計要求的60組/min，更有諸多廠家基于進口清理機在國內運行的上述狀況，以及進口價格昂貴的因素，至今仍無奈地使用著效率低下、有違環保要求、對操作者健康有害的人工清理工藝。

正是在此背景下，洛陽宇航重工研制開發了國產首臺自動化清理機。依據生產工藝的需要，此前對白料的清理，按照先后順序的步驟，通常分為鏟削工位、甩鏈工位以及軟殘極清理工位。其自動清理機的設備構成分為：懸掛輸送機停止器、懸掛輸送機定位器、錘擊預破碎裝置、鏟刀清理裝置、甩鏈清理裝置、軟殘極清理裝置、通風及收塵系統、白料溜槽及皮帶輸送機、液壓系統、氣動系統以及自動化控制系統。其中的錘擊預破碎裝置，是我們針對國內氧化鋁以及所形成白料的的上述特點，同時也為了滿足國內電解鋁廠的生產工藝實際狀況，而在清理工序的前端增設的一個錘擊預破碎工位。即通過錘擊裝置的三個沖擊錘，以設計選取的力度，沿著避開鋼爪的直線運動軌跡，對白料表面進行擊打，使其組織形成疏松和裂紋，為下一步的鏟削處理，實現白料的易于脫落和有效清除創造條件。同時我們從力學角度，對錘擊裝置的錘頭結構及材質選擇，進行了精心設計、測算和試驗，并利用成熟先進的自動化控制程序和檢索手段，對殘極組在預破碎和鏟削工位所必須靜止   的相對位置，進行了有效的三維檢索和控制，實現了機構動作的有效性，有效避免了導桿和鋼爪在清理過程中受到損傷。加之所選液壓、氣動及電氣部件的穩定性能，才使得整個清理裝置運行的可靠和高效。此前我們為營口忠旺鋁業提供的自動清理裝置在現場的實際運行效果是，經錘擊預破碎工位處理后的白料，在鏟削工位被順利地鏟除且 有效，達到了設計及生產工藝的要求。因此增設錘擊預破碎工位，對于國內電解鋁的生產是十分必要的。同時自動清理的全部工作過程，處在一個封閉的空間內，配有良好的通風及收塵系統。實現了現場環境的清新整潔，且滿足了國家環保標準的要求。

　洛陽宇航重工電解質自動清理裝置的特點為：

　　1.針對國內電解鋁廠的實際工況而設計，即適合國內電解鋁生產工況;

　　2.技術先進成熟，設備運行可靠性強，連續運轉率高;

　　3.設備維護工作量低，備件購置周期短;

　　4.收塵系統完善，工作現場符合環保標準要求;

　　5.購置價格低廉，相同產品的進口價格約為1200萬元/套，而我們僅需約450萬元/套;

　　目前我們研發制作的電解質結塊塊自動清理機，已經在營口中旺鋁業一期現場正常運行，達到了設計要求。

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