鄭州中冶重機公司生產(chǎn)的棒磨機采用先進的可控進出料技術，結合實際的研磨物料應配用合適的研磨體，以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸，使出料粒度更為均勻，產(chǎn)量更高，廣泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行業(yè)對磨后成品均勻度要求比較高的研磨作業(yè)，近年來還用于建筑用砂的制砂行業(yè)等。

工作原理：

    棒磨制砂機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部，被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)

性能特點：

    1，鄭州中冶重機生產(chǎn)的棒磨機制得的樣品具有良好的均勻度，采用了新穎的機械倒樣、清掃、除塵、定時的專利技術，矽塵危害小，操作輕便、質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高。本機也適用于制備其他巖石礦物地質(zhì)樣品。 
    2,碎樣主要以磨削為主,噪音低,特別是對樣品中金的破碎效果較好,化驗結果穩(wěn)定,對操作的要求不苛刻。 
    3,樣品在樣筒中進行粉碎并自行混勻,對磨樣粒度控制的安全系數(shù)大，樣品粉碎以后不需要逐個進行過篩、混勻等繁重且有矽塵危害的操作。 
    4,自動定時器只計實際磨礦時間,中間停電的時間不計入,磨到指定的時間就自動停機，因配備了故障過電流自動停機的安全保護裝置,在磨礦時不需專人在機器旁看守。 
    5,本機設計了具有特色的取筒、倒樣、清掃和排塵裝置,明顯地減輕了操作人員的勞動強度和矽塵危害，該項技術已獲得國家專利。 
    6,一改過去棒擊為棒磨的工藝;采用無噪音排風扇和橡膠輥筒,明顯地降低了工作噪音;改善了工作條件。 
    7,棒磨筒采用“帶刷壓風機械”裝置自動清掃, 清掃干凈, 避免樣品互相污染; 清掃產(chǎn)生的粉塵, 在擴散之前就在小罩內(nèi)集中排出, 大大減輕了粉塵對人體的危害。 
    8,棒磨筒采用橫擔微彈鎖緊結構, 鎖緊牢靠, 操作簡便,不漏樣。 
    9,制樣效率高。四輥式一次可加工樣品40個至55個,由于機器的運轉(zhuǎn)參數(shù)合理,一般l～2小時就可將40～50個樣品同時粉碎至-200目。

棒磨機安裝注意方面：

1. 棒磨制砂機的安裝位置與破碎機有很大的關系，破碎場地的不同，棒磨制砂機安裝的地點也不同，一般大都安裝在廠房或露天作業(yè)。

2. 棒磨制砂機機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。

3. 機器的調(diào)整破碎機在出廠前，制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，各部是正常的，盡管如此，在棒磨制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應進行完整檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑特級。

4. 檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

5. 在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動若與標牌方向相反，應調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅(qū)動主軸總成與兩側電機分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調(diào)節(jié)相同且平直。

合理正確的安裝棒磨制砂機，不僅能提高它的工作效率，而且可以有效的保護昂貴的棒磨制砂機，延長它的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值.

棒磨機保養(yǎng)的方法：
    保養(yǎng)是有效延長機器壽命的一種方法，所以為了創(chuàng)造有效的經(jīng)濟價值，棒磨機在使用過程中要注重維護保養(yǎng)。我們建議當磨機連續(xù)運行一個月后就要將其中的潤滑油全部放出來，對機器進行完整有效的清洗，然后倒入新油液，并定期保持這樣的習慣。此外，根據(jù)操作規(guī)范檢查每個部位的潤滑情況和油面高度。在磨機長期工作的過程中，傳動軸承發(fā)熱很正常，但是要保證溫度不能高于55℃，以免燒壞零件導致罷工。
    無論是棒磨機還是球磨機，維修都是一項經(jīng)常性有規(guī)律的工作，工作態(tài)度直接影響極其的壽命和工作效率，建議相關人員做好記錄，總結規(guī)律，合理安排大修和中修。