“面對困境，公司優(yōu)化組合，強(qiáng)力推行技改，深挖降本潛力，拓展發(fā)展空間。”近日，攀鋼石灰石礦分公司黨委書記、經(jīng)理程惠壯說，上半年公司降本增效超計(jì)劃60多萬元。

 

　　石灰石粉、生石灰粉、高鎂灰，是石灰石礦長期以來的三大主要產(chǎn)品，其中，石灰石粉和生石灰粉是攀鋼釩煉鐵廠高爐冶煉的冶金輔料，高鎂灰是攀鋼釩煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼所需的輔料。然而，這一固定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)卻在今年初被打破，攀鋼釩煉鐵廠強(qiáng)化新發(fā)展理念，決定用活性石灰替代生石灰。

 

　　“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，必然涉及原來單位的人員和崗位的改變。”石灰石礦作業(yè)區(qū)生產(chǎn)班班長李萬權(quán)說，隨著一系列措施落實(shí)落地，原公司112名職工優(yōu)化組合，作業(yè)區(qū)生產(chǎn)由2班次調(diào)整為4班次，生產(chǎn)時間由10小時改為24小時，煥發(fā)出新的活力。

 

　　在降低生產(chǎn)成本方面，石灰石礦實(shí)施了系列改革性舉措。電單耗是降低石灰石粉成本的重要指標(biāo)之一，原來生產(chǎn)1噸石灰石粉要消耗6.5度電。該公司積極著手進(jìn)行工藝技術(shù)攻關(guān)，革新工藝流程，將原來5條皮帶減少至3條皮帶，同時縮短了現(xiàn)有3條皮帶運(yùn)輸距離；通過“微調(diào)”破碎機(jī)的篩網(wǎng)間隙、反擊板與錘頭間隙等，提高石灰石破碎后的小顆粒度和破碎效率，從而降低了石灰石粉的平均電耗。上半年，石灰石粉產(chǎn)線每噸電單耗較2023年同比下降0.72度，創(chuàng)效明顯。

 

　　普立窯焦比對降低高鎂灰成本有著直接影響。該分公司在保證高鎂灰品質(zhì)的情況下，千方百計(jì)減少焦炭的用量，通過加強(qiáng)對原燃料的粒度控制、定期檢查原石破碎機(jī)設(shè)備、確保篩距在合理范圍、強(qiáng)化焦炭的粒度檢測和焦炭篩分作業(yè)、嚴(yán)控普立窯內(nèi)部溫度等，降低了普立窯焦比。1-7月，普立窯平均焦比為每噸115.92千克，較2023年同比下降2.91千克，取得了良好成效。