我國鐵礦石供應(yīng)嚴(yán)重依賴進(jìn)口，自給率低于石油、天然氣等商品。突破鐵礦石短缺瓶頸的根本在于高效低成本利用我國自有的大量低品位難選鐵礦石資源。磁化焙燒是實(shí)現(xiàn)難選鐵礦石利用的有效方法，但現(xiàn)有的磁化焙燒技術(shù)效率低、成本高、經(jīng)濟(jì)性差，一直難以得到大規(guī)模應(yīng)用。

 

       針對(duì)這一重大需求，過程工程所朱慶山團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期開展研究，建立了礦相結(jié)構(gòu)定向調(diào)控、粉體粘結(jié)機(jī)理與團(tuán)聚、流態(tài)化過程強(qiáng)化、粗細(xì)顆粒停留時(shí)間調(diào)控和流化床反應(yīng)器放大等理論與方法，發(fā)明了粉礦預(yù)熱、加排料、低熱值尾氣熱量回收、高溫粉體顯熱回收等關(guān)鍵技術(shù)，形成了流態(tài)化固相轉(zhuǎn)化成套關(guān)鍵技術(shù)與裝備。在過程工程所上世紀(jì)六十年代研發(fā)的第一代流態(tài)化磁化焙燒技術(shù)基礎(chǔ)上，研究團(tuán)隊(duì)通過過程強(qiáng)化大幅降低了磁化焙燒溫度，形成了第二代低溫流態(tài)化磁化焙燒技術(shù)，完成了10萬噸級(jí)工業(yè)示范。進(jìn)一步結(jié)合新發(fā)展的顆粒停留時(shí)間調(diào)控和高溫粉體顯熱回收技術(shù)與裝備，開發(fā)出新一代高效流態(tài)化磁化焙燒技術(shù)。與現(xiàn)有其他技術(shù)相比，焙燒能耗可降低30%以上，具有焙燒物相轉(zhuǎn)化率高、焙燒過程能量消耗低、設(shè)備大型化邊際成本低的突出優(yōu)勢(shì)，已列入自然資源部《礦產(chǎn)資源節(jié)約和綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄》。

 

       此次合作，過程工程所以技術(shù)許可的方式，將新一代流態(tài)化磁化焙燒技術(shù)應(yīng)用于鞍鋼礦業(yè)低品位鐵尾礦利用，規(guī)劃建設(shè)3條185萬噸/年流態(tài)化磁化焙燒生產(chǎn)線，投產(chǎn)后將可獲得顯著經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益，有望進(jìn)一步帶動(dòng)我國難選鐵礦儲(chǔ)量資源和含鐵尾礦存量資源的高效清潔利用。