鎳化物是一類致癌物，歐美等發達國家早就對鎳等重金屬釋放標準進行嚴格管控。鋁制品如果想要抗腐蝕，必須對鋁進行電化學陽極氧化，讓其表面形成均勻的銀白色氧化膜，陽極氧化之后要對氧化膜進行物理或化學的封孔處理。吳曉晨介紹，過去，采用高溫水或水蒸氣封孔，能耗非常高；采用鎳鹽型中溫封孔劑，存在潛在安全風險。目前，市場上的無鎳封孔產品通常使用氟鈦酸、氟鋯酸、磷鉻酸以及鉬、釩、鎢、鈰等金屬鹽代替鎳鹽，解決了含鎳問題但在生產中仍含有氟以及其他重金屬，且工藝需控制在80℃至90℃，無法達到節能降耗、綠色環保的目的。

 

　　“我們研發的陽極氧化無鎳封孔劑，采用特殊的復合金屬鹽以替代氟鹽、鎳鹽為主成分，同時配以性能良好的陰離子表面活性劑、抑灰劑和封孔促進劑，進一步解決了鎳、氟的釋放問題。經過大量實驗和市場投放測試，其具有優異的封孔效果，且性能穩定，可提高耐蝕性、抗污染能力，解決了傳統封孔方式導致的環境污染和高能耗問題。”吳曉晨透露，目前，這一新材料已應用于和諧號CRH5型動車組的轉向架鋁合金推桿和CRH3型系列動車組軸端接地裝置等鋁構件上。此外，在純電動跑車的全鋁車身骨架上，也得到了很好的應用。

 

　　作為省高新技術產品，常溫無氟硅烷處理劑、陰極電泳用無磷轉化劑也一起亮相。吳曉晨告訴記者，前者不含氟、不含磷，無有害重金屬離子，無需加溫，生產工序少、成本低、綠色環保，產品廣泛應用于家電和機械制造業；后者克服了傳統三元系磷化工藝的能耗高、重金屬離子含量高、廢水廢渣排放多等缺陷，新材料已在長城汽車、江淮汽車等產品上應用。

 

　　吳曉晨介紹，這兩種替代磷化處理的環保新材料，達到國際同期先進水平，部分成果屬國際前沿研究，在省內一舉打破國外相關寡頭企業在白色家電行業長期壟斷的局面。