在推進井下智能采礦方面，河鋼礦業(yè)圍繞井下電機車無人駕駛、六大避險系統(tǒng)、工程機械遠程遙控技術(shù)等領(lǐng)域開展業(yè)務(wù)研發(fā)，自主研發(fā)了采礦安全超前預(yù)警系統(tǒng)、電機車無人駕駛運輸系統(tǒng)、生產(chǎn)裝備無線遙控系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)，并通過人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、地理信息技術(shù)、虛擬現(xiàn)實、智能機器人、軌道交通技術(shù)、無線通信技術(shù)、自動控制、計算機軟件、移動互聯(lián)網(wǎng)、高端裝備制造等高新技術(shù)，大力推進礦山全流程、全生命周期的數(shù)字化與智能化。

 

　　不久前，其自主研發(fā)“井下鏟運機無線遙控系統(tǒng)”投入運行，實現(xiàn)了鏟運機的無線遙控作業(yè)，操作人員在采空區(qū)外部即可進行鏟裝作業(yè)。此相關(guān)技術(shù)還可應(yīng)用到井下鑿巖臺車及地表作業(yè)的鉤機、推土機等工程機械上，實現(xiàn)無人駕駛遠程遙控操作，提升礦山生產(chǎn)安全管理水平，推動產(chǎn)線實現(xiàn)智能制造。

 

　　據(jù)了解，“井下鏟運機無線遙控系統(tǒng)”項目為河鋼礦業(yè)第一批立項實施的智能制造項目。公司于2017年底組建項目組，進行鏟運機液壓系統(tǒng)、無線遙控系統(tǒng)、車載控制系統(tǒng)等設(shè)備及軟件研發(fā)，自主完成整體方案設(shè)計、核心技術(shù)研發(fā)、關(guān)鍵零部件制造、現(xiàn)場安裝及調(diào)試，形成了一套工程機械無線遙控系統(tǒng)技術(shù)標準體系和產(chǎn)品。該系統(tǒng)的成功研發(fā)，標志著該公司突破并掌控了此系統(tǒng)的核心技術(shù)，建立了井下無人采礦技術(shù)平臺，為實現(xiàn)井下智能采礦提供了有力的技術(shù)支撐。

 

　　隨后，其自主研發(fā)的數(shù)據(jù)云平臺和調(diào)度指揮中心在該公司內(nèi)部礦山投入使用，使礦山生產(chǎn)數(shù)據(jù)與調(diào)度指揮得到高度集中，開創(chuàng)了全新的管控一體化的管理模式，大幅提升了生產(chǎn)與指揮效率。

 

　　公司數(shù)據(jù)云平臺于去年底開始建設(shè)，將礦山數(shù)據(jù)通過PCS 7平臺進行集中存取與處理，使得數(shù)據(jù)高度集中，方便礦內(nèi)相關(guān)管理人員調(diào)取數(shù)據(jù)進行決策管理，可根據(jù)自身需求對生產(chǎn)、設(shè)備、能源等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行橫向?qū)耍瑲v史數(shù)據(jù)進行對比，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題；在縱向上將各生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)進行調(diào)用與分析，得出最優(yōu)化的生產(chǎn)指揮方案。

 

　　調(diào)度指揮中心于去年10月開始建設(shè)，實現(xiàn)了以視頻方式監(jiān)控全礦所有設(shè)備的運行狀態(tài)，并通過西門子PCS 7平臺對全礦各生產(chǎn)工藝進行遠程控制。調(diào)度指揮中心的建成，將礦山調(diào)度人員安排在同一地點進行生產(chǎn)指揮，使得調(diào)度管理人員更加接近產(chǎn)線，加快了對突發(fā)事件的處理效率，上下游工序的調(diào)度人員都可在第一時間得到消息，避免因消息滯后、響應(yīng)緩慢造成的二次損失，大幅提高了對突發(fā)事件的處理能力，同時將礦山調(diào)度系統(tǒng)組成一個有機整體，提高各個工序調(diào)度人員主人翁意識，為生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與統(tǒng)一提供了有力的保障。

 

　　據(jù)悉，公司自主創(chuàng)新的井下開采數(shù)字化管控平臺以及井下生產(chǎn)裝備智能化系統(tǒng)獲得了業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注和高度認可。國內(nèi)知名礦業(yè)公司、知名廠商已與其達成了考察交流意向。

 

　　此外，圍繞節(jié)能降耗、安全環(huán)保等，該公司積極開展有關(guān)智能制造的自主研發(fā)或引進消化吸收再創(chuàng)新的科技項目，利用自主創(chuàng)新的裝備與工藝方法實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)效，從而為該公司轉(zhuǎn)型發(fā)展打開新的局面，帶來新的效益增長點。