今年以來，山東能源棗礦集團蔣莊煤礦堅持“創(chuàng)新是第一動力”的理念，大力推進管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，不斷增強創(chuàng)新能力，匯聚創(chuàng)新力量，依靠“創(chuàng)新驅動”加快新舊動能轉換，為實現礦井持續(xù)健康發(fā)展提供了強勁動力。

思維創(chuàng)新破瓶頸

隨著開采時間的延長，蔣莊煤礦面臨著煤炭資源日趨枯竭、壓煤村莊搬遷難度大、礦井接續(xù)異常緊張等不利因素。如何穩(wěn)住礦井生產接續(xù)、實現可持續(xù)發(fā)展？該礦以創(chuàng)新的智慧和謀略，推陳出新，革除弊端，再現了發(fā)展活力。

針對人員分流減少、安全壓力增大的實際，該礦以打造安全高效型礦井為目標，突破傳統(tǒng)管理理念，大力推進生產工藝和勞動組織變革，按照時間節(jié)點逐步取消夜班生產、取消采煤工作面兩端頭單體支護、取消手拉葫蘆起吊等“十項取消”，實施中厚煤層對拉工作面、沿空留巷等“四項推廣”，優(yōu)化生產管理方式，促進了安全高效礦井建設。

該礦在3上905外面建成日產萬噸的智能化采煤工作面，配置了電液控支架、交流電牽引大功率采煤機等一系列先進裝備，實現了自動跟機移架、自動推溜、自動降架噴霧、乳化液自動配比等自動化功能，不到70人就可支撐全礦生產，為采煤全面“取消夜班”、推行“周日集休”制度打下了堅實基礎。

與此同時，該礦大力推進以提高裝備水平、優(yōu)化生產系統(tǒng)和勞動組織為主要內容的“一提雙優(yōu)”戰(zhàn)略，實施“機械化換人、自動化減人”。以提高掘進工效、加快開拓進度為重點，大力實施裝備升級，在井下北大巷延伸推廣液壓掘進鉆車、挖掘式裝載機、巷道修復機等新裝備、新技術，通過“邊學習邊摸索，邊調試邊完善”，積極實施技術攻關和管理創(chuàng)新，有效克服設備配套、系統(tǒng)優(yōu)化等難題，打造了北大巷延伸新型巖石作業(yè)線，在人員減少的情況下，創(chuàng)出大斷面炮掘巖巷掘進月進尺新水平。

為最大限度匯集技術創(chuàng)新力量，該礦注重發(fā)揮技術骨干在創(chuàng)新中的支撐作用，相繼搭建高技能人才工作室、青年創(chuàng)新聯(lián)合會、巾幗創(chuàng)新工作室、經濟政策研究會、技術政策研究室等創(chuàng)新研發(fā)平臺，將創(chuàng)新情況與各級管理（專技）人員績效考核相掛鉤，形成了礦職能部門統(tǒng)一管理、專業(yè)科室分工落實、逐級申報評審“三位一體”的創(chuàng)新管理體系。同時，堅持每季評選表彰一次創(chuàng)新成果、每月召開一次專題會議，有效調動了各級革新創(chuàng)造的積極性。

眾籌創(chuàng)新增動力

“原來總以為技術創(chuàng)新是技術人員的事，跟我們沒有多大關系，現在礦上這么重視創(chuàng)新工作，鼓勵我們提合理化建議，圍繞身邊制約生產、威脅安全的環(huán)節(jié)進行小改小革，我們參與技術創(chuàng)新的熱情更高了。”選煤廠原煤車間機修班長孫中選說到。

在一次檢修時，孫中選發(fā)現274篩上溜槽矸石下落時直接沖擊到篩板上，造成篩板不銹鋼條頻繁砸壞，有時四五天就要更換一次，便自行設計了一種“階梯形”溜槽，讓矸石通過緩沖后再滑到篩面上，不傷及篩板。以每塊篩板3000元計算，一年可節(jié)約材料費用支出10萬余元。他也由此受到了礦工會“智慧工程”的獎勵。目前，像孫中選一樣參與創(chuàng)新的職工逐漸多了起來，一股創(chuàng)新的潮流正在該礦基層各單位悄然涌動。

今年以來，該礦工會以調動全員參與創(chuàng)新創(chuàng)效熱情為重點，圍繞礦井中心工作和“全員創(chuàng)新、集智發(fā)展、大眾創(chuàng)效”主題，創(chuàng)新實施“智慧工程”活動，充分挖掘蘊藏在廣大職工中的聰明才智和創(chuàng)造力，努力實現小發(fā)明保障大安全、小革新省出低成本、小改造改出高效率。為抓好“智慧工程”的穩(wěn)步實施、長效推進，他們實施智慧醞釀、凝聚、應用、表彰“四步流程”，激勵職工結合實際提出金點子，制定合理可行的計劃構想和方案措施，由專業(yè)經過研究討論、會診測算后，予以組織實施。對效果明顯的智慧項目進行采納推廣，并給予表彰獎勵。

據了解，2017年以來，該礦有2000余名干部員工參與“智慧工程”活動，個人或多人共同提出智慧項目673條，上報項目270項，其中135項創(chuàng)新成果應用到實際工作中，直接或間接節(jié)約創(chuàng)效1500萬元，有效解決了生產、技術和操作方面的難題。

借智創(chuàng)新促升級

“新型高質高效托輥采用全密封防水防塵結構、高精度軸承室和專用優(yōu)質軸承，通過技術試驗和實用檢驗，各項技術指標均達到甚至超過國家標準要求，使用壽命長達2萬小時以上，是常規(guī)托輥使用壽命的6至8倍。”該礦弘大公司經理劉延芳說到。正是通過與成都力博機械設備有限公司合作，上馬年產15萬支新型高精度超強托輥生產線，實現了托輥產品的升級換代。

近年來，蔣莊煤礦堅持調優(yōu)調高產業(yè)結構，著力構建“煤炭主業(yè)作支撐、機械制修做精優(yōu)、精細化工提檔次、熱電聯(lián)產拓效能”產業(yè)新體系，全力打造非煤經濟升級版，推進轉調發(fā)展向中高端邁進、向優(yōu)勢產品集中。

為推動機械加工制造優(yōu)勢項目提檔升級，該礦弘大公司堅持開放共贏的理念，瞄準高端化、智能化發(fā)展方向，借力興業(yè)，借梯登高，相繼與中國礦業(yè)大學、山東科技大學等高等院校以及徐工集團、萊蕪煤機廠等知名企業(yè)，建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，推動機械加工制造項目的轉型升級。

針對平面膠帶輸送機在大角度轉彎時，需要轉載搭接這一不足，與成都力博輸送機械有限公司就平面膠帶輸送機轉向問題進行技術研發(fā)合作，并成功開發(fā)出轉彎式帶式輸送機。該產品有效改變了平面膠帶輸送機在大角度轉彎時，需要轉載搭接的傳統(tǒng)運輸方式，實現了國內首創(chuàng)的60m最小轉彎半徑，可在多角度彎曲巷道的連續(xù)運輸，能夠最大限度節(jié)省設備投入，減少裝機容量和工作崗位，增加了安全系數，降低了運營成本。

“創(chuàng)新是新舊動能轉換的強力引擎，也是蔣莊煤礦轉型發(fā)展的強勁動力。下一步，我們將持續(xù)加大創(chuàng)新力度，著力攻關一批制約安全高效發(fā)展的瓶頸問題，通過創(chuàng)新的力量實現礦井發(fā)展質量更優(yōu)、發(fā)展效率更高、發(fā)展成效更好。”蔣莊煤礦礦長齊衛(wèi)東說到

來源:山東能源棗礦集團蔣莊煤礦