全國首個省級煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法正式頒布實施

近日，經省政府同意，由省能源局組織起草的《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》（以下簡稱《辦法》）正式印發實施，這是全國首個省級頒布的煤礦智能機械化建設與驗收指導性文件，標志著貴州省煤礦智能機械化建設與驗收向規范化、標準化邁進。

頒布背景

今年5月初，《省人民政府關于煤炭工業淘汰落后產能加快轉型升級的實施意見》（黔府發[2017]9號以下簡稱9號文）及3個配套實施方案，將煤礦智能機械化改造列為四大攻堅任務的重中之重，提出到2020年采煤機械化率達到96%、輔助系統智能化100%的目標。5月23日，孫志剛省長在全省能源工業轉型升級發展大會上要求：要把煤炭工業作為能源工業的基礎打牢夯實,堅決限期淘汰落后產能,加快培育釋放先進產能,大力推進智能機械化開采,大力推進煤炭綠色開采高效利用,大力提升煤炭安全生產水平,強化組織領導和政策保障,全力推動煤炭工業轉型升級發展,加快建成全國重要能源基地。

為深化貴州省能源領域供給側結構性改革，深入貫徹落實省委省政府能源工業轉型發展安排部署，全面推進我省煤礦智能機械化升級改造工作，全省能源工業轉型升級發展大會之后，省能源局迅速成立了專項工作組組織開展《辦法》起草工作。

編制過程

在編制《辦法》過程中，專項工作組一是多次組織省直有關部門、主要產煤市（州）煤炭行業管理部門和重點煤炭企業進行座談，收集各方意見建議。并書面征求了省煤炭工業淘汰落后產能加快轉型升級領導小組各成員單位，各市（州）、省直管縣政府，全省煤炭主體企業的修改意見，對《辦法》進行進一步修改完善，確保《辦法》切實可行。二是實地考察了中國礦大、山東濱湖煤礦、廣西東懷煤礦、四川綠水洞煤礦、青龍煤礦、火燒鋪煤礦等省內外科研院所及優強煤礦企業，了解技術發展應用實際和我省煤礦技術需求。三是在今年7月6日舉辦的貴州省煤礦智能機械化專題研討會上，邀請中國科學院院士何滿潮、中國煤炭建設協會理事長孫守仁等全國知名專家對《辦法》進行專業技術論證，得到專家組一致認可。經過三個月的不懈努力，《辦法》送審稿于8月底呈報省政府審定。

內容及亮點

《辦法》共分為十一個條款和三個附錄，主要內容包括：辦法適用范圍、煤礦智能機械化建設原則、綜合機械化改造建設內容、智能化升級建設內容、智能機械化建設項目驗收程序、智能機械化改造建設項目專項資金的使用條件、綜合機械化改造項目驗收評分辦法、智能化升級項目驗收評分辦法。國內煤礦智能機械化專家組在技術論證中一致認為：《辦法》緊緊圍繞煤炭工業“淘汰落后產能、加快轉型升級、實現脫胎換骨”的總體要求，提出了貴州省煤礦智能機械化升級改造的建設內容與驗收程序，內容全面，編制規范。建設內容符合貴州實際，采用技術先進可行；驗收程序合規，項目設置準確，分值合理，具有宏觀性、全面性和可操作性，對未來貴州省煤礦智能機械化改造建設與驗收工作具有重要的指導意義。

《辦法》作為全國首個省級煤礦智能機械化建設指導性文件，嚴格遵循因地制宜、實事求是、有序推進、積極穩妥的指導原則，在強調前瞻管理，力爭達到國內先進水平的同時，立足貴州實際，將新技術、新裝備與技術先進、經濟合理、安全可靠有機結合，緊貼全省煤炭工業轉型升級實際需求，是實現全省煤礦基本實現機械化開采、全面實現智能化控制目標的重要技術保障文件。

各級煤炭行業管理部門，各煤礦企業：

為深入推進貴州省煤炭供給側結構性改革，堅決淘汰落后產能，加快煤炭工業轉型升級，促進煤礦智能機械化改造，省能源局組織編制了《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》。經省人民政府同意，現予以印發，請遵照執行。

2017年9月14日

附件

貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法

第一條 為貫徹落實《省人民政府關于煤炭工業淘汰落后產能加快轉型升級的意見》（黔府發〔2017〕9號）文件精神，深入推進貴州省煤炭供給側結構性改革，堅決淘汰落后產能，加快煤炭工業轉型升級，促進煤礦智能機械化改造，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于兼并重組主體企業保留煤礦智能機械化改造項目。

智能機械化改造，指煤礦通過綜合機械化改造、智能化升級，全面提升管理水平，改善工人勞動環境，實現減員增效。

綜合機械化改造，指采掘工作面通過采用綜采、綜掘工藝裝備，以提高工作效率、減少井下采掘工作面作業人員、降低工人勞動強度、提升煤礦安全生產保障能力。

智能化升級，指以安全、高效、環保、健康為目標，運用先進的測控、信息和通信技術，建設包括煤礦監控及自動化平臺、煤礦信息管理平臺在內的煤礦綜合信息化管控平臺，對煤礦安全生產和經營管理信息進行采集、分析和處理，實現智能感知、信息融合、數據挖掘和決策支持。

第三條 煤礦智能機械化改造，需堅持技術可行、安全可靠、經濟合理、有序推進、因地制宜、實事求是、積極穩妥的原則。認真貫徹落實國家能源戰略和煤炭產業政策，深化煤炭供給側結構性改革，堅定不移淘汰落后產能，加快培育釋放先進產能，實現安全高效智能機械化開采，全力推進貴州省煤礦機械化改造、智能化升級，加快建成國家級重要能源基地。

第四條 綜采工作面采煤設備需根據煤礦地質條件、煤層賦存條件、開采技術條件、采煤方法和工作面生產能力等綜合確定，應滿足設備生產能力和性能配套要求以及液壓支架、采煤機、輸送機等幾何關系與空間位置配套要求。

（一）采煤機。功率根據計算并結合經驗類比確定，生產能力應為采煤工作面設計生產能力的1.3~1.5倍；采高應與工作面煤層的厚度變化相適應，與液壓支架的高度匹配；應有足夠的強度和可靠性；電氣設備應具有防爆性能，保護功能完善；工作面傾角大于15°時，應有可靠的防滑裝置；應安裝內外噴霧裝置，噴霧流量應與機型相匹配；可采用多電機橫向布置、銷軌式電牽引、變頻調速；應具備遙控、運行工況監測、故障診斷、上傳信號等功能。

（二）液壓支架。根據煤層賦存條件、礦壓、通風、采煤工藝和三機配套等因素裝備；合理選擇中間支架、過渡支架和端頭支架，支架裝備數量及規格應與采煤工作面的需要相適應，同一功能支架宜選用同一型號的液壓支架；支護高度應與采煤機采高相匹配，移架速度和控制方式應與采煤機工作牽引速度和生產能力相適應，對于移架速度大于4架/min的工作面應配置電液控制系統；液壓支架的結構形式與支護特性應與煤層賦存條件和頂底板特性相適應；支護斷面應與采煤工作面的通風要求相適應；支護強度應與工作面礦壓相適應，支架的初撐力和工作阻力應滿足頂板和巖層移動產生的壓力；工作面傾角大于15°時，液壓支架應采取防倒、防滑措施；宜具備遙控功能；應具備運行工況監測和上傳信號功能；應與采煤機、刮板輸送機、乳化液泵站等設備相匹配；當采高超過3m或煤壁片幫嚴重時，應設護幫板。

（三）刮板輸送機。運輸能力不小于采煤機生產能力的1.2倍，且刮板輸送機鋪設長度應與采煤工作面長度相適應；刮板輸送機結構和卸載方式應與煤層賦存條件相匹配，同時應與液壓支架、采煤機等設備相匹配；宜具備遙控、三機協同、運行工況監測和上傳信號等功能；應安設能發出停止、啟動信號和通信的裝置。

（四）轉載機。輸送能力不低于刮板輸送機輸送能力，并具有運行狀態監測監控和信號上傳等功能。

（五）破碎機。煤質中硬以上厚煤層宜配套破碎機，選用大通過量、寬入料口破碎機，破碎能力不低于轉載機生產能力，具有出料粒度調整、運行狀態監測控制和上傳信號等功能。

（六）乳化液泵站。裝備乳化液泵、乳化液箱和控制系統；泵站工作壓力應滿足支架初撐力的要求，且不應小于31.5MPa；泵送流量應與采煤工作面液壓支架的移架速度和每次移架所需要的乳化液體積相適應；乳化液泵宜選用臥式電動往復泵；乳化液箱的容量應與乳化液泵運行流量相適應，乳化液配比輸送裝置宜具備全自動配比和全自動供液功能；配備快速移架系統的綜采工作面供液系統應配備反沖洗裝置；乳化液泵站應實現自動控制，宜具備遙控，并應具備運行工況監測和上傳信號功能。

第五條 綜掘工作面掘進設備根據開采技術條件、煤巖特性確定。掘進工作面設備應滿足設備生產能力和性能配套要求。

（一）掘進機。主要技術特征和參數滿足掘進巷道的圍巖條件及巷道斷面、掘進工藝的要求；應配備內外噴霧裝置。

（二）支護設備。應與掘進工作面巷道參數、支護形式相適應；綜掘工作面錨桿機宜配置自行式錨桿鉆機，也可選用掘錨一體機。

第六條 煤礦智能化信息基礎設施升級改造，需加強包括煤礦監控及自動化平臺、煤礦信息管理平臺、傳輸網絡、數據中心與調度監控中心等相關軟硬系統的建設。

（一）煤礦監控及自動化平臺。實現煤礦生產系統的集中監控，滿足煤礦信息管理層對其數據采集、計劃及管理的需要。

（二）煤礦信息管理平臺。處理生產操作和生產管理數據，形成統一的數據集成平臺，建設煤礦智能化管理系統，進行動態調度與計劃，并實現煤礦生產的綜合指揮和決策支持。

（三）傳輸網絡。煤礦監控及自動化網絡、煤礦信息管理網絡按一體化原則進行統籌建設。煤礦監控及自動化網絡主干網絡采用工業以太網或兼容以太網協議的有線網絡，并采用工業級設備，支持多種網絡拓撲結構和冗余方式，網絡故障重構時間不大于50ms，主干傳輸網絡傳輸速率不應低于1000Mbps，主干傳輸網絡中接入煤礦安全監控系統的，嚴禁安全監控系統與圖像監視系統公用同一芯光纖，主干傳輸網絡中各獨立子系統應單獨劃分VLAN進行通信；支線網絡可采用工業以太網、現場總線或無線網絡等方式。煤礦信息管理網絡宜采用以太網技術的網絡，煤礦信息管理網主干網絡傳輸速率不應低于1000Mbps，出口帶寬不宜低于100Mbps。

（四）平臺硬件。服務器宜包括數據庫服務器、采集服務器、應用服務器、WEB發布服務器、外網服務器、備份服務器、防病毒服務器等，數據庫服務器、采集服務器和重要的應用服務器應采用冗余配置。煤礦監控及自動化系統工作站應采用工業控制計算機，可采用冗余配置；網絡傳輸核心層設備應采用具有擴展能力的三層工業以太網交換機或光線路終端設備，核心層設備應采用冗余配置；接入設備宜采用模塊化的工業以太網交換機或光網絡單元設備，應具有RS-485/232等接口，宜具有CAN、PROFIBUS接口；設備應支持EtherNet/IP或Profinet或ModbusTCP等協議；支持VLAN，支持SNMP網絡管理協議，支持遠程維護與管理。煤礦信息管理網絡傳輸核心層設備宜采用具有擴展能力的三層以太網交換機或光線路終端設備，數量不少于2臺，應進行雙機熱備或負載均衡等配置；接入層設備應采用10/100/1000Mbps自適應的以太網交換機或光網絡單元；支持VLAN，支持SNMP網絡管理協議，支持遠程維護與管理。設備之間接口應采用基于標準TCP/IP協議的以太網接口聯網；交換機、服務器和存儲設備之間接口宜采用1000Mbps及以上接口互聯；煤礦信息管理平臺核心交換機與路由設備之間接口宜根據接入外部網絡情況選擇接口；煤礦生產系統的監控系統可采用以太網口、串行接口或通過轉換接口與煤礦監控及自動化網絡接入層設備相連。煤礦視頻監控圖像信息存儲系統容量不應少于30天的累計信息量，其他信息存儲系統容量不應少于1年的累計信息量；存儲設備支持雙控制器，支持熱插拔，采用RAID，宜支持RAID0、1、5、10等，支持通用存儲管理軟件，可通過軟件進行配置、定義、修改等功能。

（五）平臺軟件。由煤礦監控及自動化平臺軟件、煤礦信息管理平臺軟件及基礎軟件組成。煤礦監控及自動化平臺軟件應包括煤礦生產系統各類監控軟件，監控軟件應選用通用監控組態軟件。煤礦信息管理平臺軟件應包括一站式門戶管理、煤礦安全管理系統、煤礦生產管理系統、煤礦經營管理系統、決策支持等軟件。基礎軟件宜包括數據采集軟件、數據庫軟件、地理信息軟件、操作系統軟件、虛擬化軟件、網絡管理軟件、防病毒軟件等。

（六）數據中心。實現數據融合、數據分析、數據分類，實現煤礦監控及自動化平臺與煤礦信息管理平臺的信息交互、共享與物理隔離。煤礦監控及自動化平臺與煤礦信息管理平臺分別設置服務器、交換機、存儲系統、工作站等設備，并分別進行管理。采用虛擬化、集群、負載均衡等技術以提高設備資源的利用率與可用性。應建立備份系統，宜具備容災功能。宜按云計算數據中心架構設置，所有設備應滿足在云環境下運行的要求。

（七）調度監控中心。具有對煤礦生產系統調度指揮、遠程監控的功能，實現煤礦安全生產、調度管理等信息的顯示、報警、記錄，實現對煤礦重要場所的視頻監控。

第七條 煤礦智能化生產系統，指煤礦生產各子系統應具備對生產和工藝參數、設備狀態、運行時間等信息的采集、分析、存儲功能，并應設置相關檢測設備和軟件以滿足能耗及產能分析、故障診斷和環保等方面要求。各生產子系統的監控設備、通信網絡接口、通訊協議宜統一，采用公開或開放的數據傳輸協議。各生產系統設置音頻、視頻監控和通訊系統；實現無人值守的系統應設圖像監視，并安排專人巡檢。相關聯的生產子系統應能實現聯動控制、調節與預警。

（一）依據煤礦生產及相關配套設施的需求，將煤礦劃分為工作面系統和輔助系統。工作面系統包括采煤工作面子系統、掘進工作面子系統，輔助系統指除工作面以外的其余子系統。

（二）采煤工作面子系統。根據采煤工藝及裝備等條件確定工作面智能化的范圍和水平，推廣應用少人值守工作面。采煤機應具備運行工況及位置參數監測功能、機載無線遙控、滾筒切割路徑記憶功能、遠程控制和故障診斷等功能，應能向第三方提供控制接口。液壓支架應配備電液控制系統，應能跟隨采煤機位置自動完成伸收護幫、移架、推溜、噴霧除塵等各種動作，應具備遠程控制功能，宜與乳化液供液系統協同控制。刮板輸送機具有運行狀態監測、機尾鏈條自動張緊、故障診斷及與工作面控制系統的通信和自動控制功能，宜具有煤流負荷檢測及其協同控制功能。乳化液泵應具有流量調節功能，應實現高壓自動反沖洗、自動配比補液，高低液位自動控制，應實現對乳化液的濃度監測。滿足條件的煤礦工作面設備應實現集中、就地和遠程控制，實現采煤機、液壓支架、刮板機協同控制，主要生產流程實現一鍵啟停。

（三）掘進工作面子系統。綜掘工作面掘進機應具有遙控、定位切割等功能；掘進設備應具備故障自診斷功能；掘進工作面宜設置監測系統，對掘進機、掘錨機、連采機、錨桿機、梭車、運輸等設備狀態進行監測；綜掘工作面設備宜實現集中控制。

（四）通風子系統。主要通風機宜具備無級調節功能，主要進回風巷間的風門宜實現自動控制和遠程控制功能；主要通風機的正常啟動、反風和風機切換應實現一鍵式操作；主要通風機宜集中監控，不設專職司機，實行巡檢制度，主要通風機房設圖像監視；在線監測主要通風機的運行參數，相關數據可以存儲、查詢；局部通風機宜實現地面集控，煤及半煤巷局部通風機宜具有調速的功能。

（五）瓦斯抽采子系統。實現集中控制，在線監測抽采主管路及抽采泵的運行參數，相關數據可以存儲、查詢，抽采泵啟停、輪換等可實現一鍵式操作；對不同時期瓦斯涌出量參數變化較大的煤礦，抽采泵宜具有調速功能；抽采管路宜設置自動放水裝置。

（六）壓風子系統。對壓風機進行集中控制，在線監測壓風機排氣壓力、排氣溫度、管道風量、電機電流、電壓等參數；應對壓風機及參控設備進行控制，根據工作需要決定壓風機工作臺數；當系統用氣量增大導致壓力下降或機器出現故障時，可自動開啟備用機。

（七）井下排水子系統。在地面集中監控，井下各排水泵房應實現無人值守功能，具有設備自動輪換工作的功能；主排水系統可根據水倉水位自動選擇合理排水方式；宜在線監測主排水系統工序能耗。

（八）運輸子系統。主運輸系統應集中控制，煤流運輸線設備逆煤流啟動，順煤流停車，并應實現無人值守功能；主運輸系統應根據各個環節的生產信息，自動分析并調整工作狀態，使系統的生產效率、設備狀態、能耗等達到最優狀態。

（九）供配電子系統。建設智能電力監控與調度、煤礦變電所智能化、煤礦配電線路監測系統。

智能電力監控與調度系統。應對煤礦主變電所及各級變電所實時監控及電力調度；應具有將監控數據上傳煤礦調度中心的功能及滿足上級電力部門要求的數據上傳功能；應具有峰谷電能計量、能耗統計分析、電能質量監測等功能；應具有數據采集、運行監視、智能告警、故障分析等功能；應實現智能高壓開關設備順序控制、自動生成符合操作規范的操作票功能。

煤礦變電所智能化系統。煤礦地面主變電所按智能化設計，安裝遙視、遙測、遙信、遙調、遙控設施，實現無人值守功能；各級變電所宜按智能化設計。煤礦井下中央變電所按智能化設計，安裝遙視、遙測、遙信、遙調、遙控設施，實現無人值守功能；井下采區變電所宜按智能化設計。

煤礦配電線路監測系統。煤礦主變電所電纜夾層、電纜井應設火災自動報警系統，地面、井下電纜較集中電纜溝、橋架宜設溫度監測。