四建公司承建的內蒙古中天合創項目磨煤機安裝施工共有14臺，分布于煤漿制備廠房內，四建公司項目部高度重視此項工作，專門成立了以公司現場服務組、磨煤機安裝協調組，在前期合理安排、精細策劃，克服配件到貨晚，安裝工作量大，工藝要求高等困難，根據現場實際情況，優化施工計劃，組織設計滾筒襯板安裝的專用工具，提高了工效、降低了勞動強度，在各部件到貨之后馬上組織人力進行施工，各專業之間緊密配合，無論是從施工計劃節點還是人員崗位分配情況，都力求做到事無巨細。各崗位分工明確，各工種堅守其責。

　　機組的驅動系統在到貨后發現有很多部位在制造廠未完成加工，這無疑加大了施工任務量，增加了施工難度。為此，設備專業現場制作了各種鉆孔用的胎具和半聯軸器加熱用的油槽，出色地完成了這兩項工作。磨煤機主電機的安裝、主軸承、減速機、離合器、加棒機及慢驅裝置均在項目參戰職工的不懈努力下一臺又一臺的完成就位、灌漿。

　　四建公司電儀專業施工由于制造廠不提供現場技術指導及設備配套材料供貨，14套磨煤機設備到貨后因無配套電纜及圖紙問題，無法施工。四建公司主動聯系總承包單位一起從施工圖紙入手，修改制造廠圖紙中錯誤，發工程聯絡單確定磨煤機本體設備至現場控制柜電纜數量、型號，(每套設備10根電氣電纜共1582米)修改現場控制柜中配套元件與設備不匹配等一系列問題。方案確定后立即組織人力按方案執行，動力配管，電纜敷設、電纜接線，設備調試一道道工序有條不紊的在執行。

　　磨煤機的儀表安裝工作難度很大，在沒有廠家技術指導、沒有圖紙的情況下，氣動離合器、減速機、噴霧系統等設備的控制柜和氣路接管經過多次與業主、工程監理、總承包單位討論，才最終定下方案。由于無廠家技術人員服務，磨煤機每臺13根主電纜每根約30多米儀表電纜共300多米，14臺磨煤機約5000多米電纜型號和數量無提供。四建電儀專業施工人員克服各種困難，根據現場的實際情況，結合以往經驗和監理、業主的協商后開展施工。項目部協調組織抽出經驗豐富的調試人員專人負責磨煤機的調試工作，在只有接線圖紙沒有原理圖的情況下，仔細研究現場的情況查線整改調試109點，最終按時完成了磨煤機試車前的電儀安裝施工。

　　制煤漿設備磨煤機一次試車成功，為下一步加棒和進料奠定了基礎，為這個項目“5.30”順利中交奠定了堅實基礎。