據了解，浦億思特公司較早致力于環(huán)保產業(yè)的國際化。2010年，該公司在國內首家引進韓國浦項制鐵集團POSCOICT脈沖式直流高壓電源及控制系統(tǒng)，即目前已在我國燃煤電廠和鋼鐵行業(yè)得到廣泛應用的MPS技術，得到了電力行業(yè)的認可。2015年，浦億思特公司結合我國燃煤電廠電除塵器應用現狀，再次將目光聚焦于國外先進的工業(yè)電源技術產品，與德國老牌技術型企業(yè)Rico-Werk公司達成合作，將其開發(fā)的燃煤電廠電除塵器超低排放三相脈沖電源技術引進國內市場。

　　德國Rico-Werk公司技術總監(jiān)Dr.JosefvonStackelberg介紹，三相脈沖電源技術是用三相電源經調壓、升壓、整流后，通過電容與變壓器初級的諧振，在電子開關的控制下產生高壓脈沖。具有三相供電平衡，功率損耗小，利于節(jié)能;適合高粉塵濃度電場;輸出直流電壓穩(wěn)定，較常規(guī)電源波動下，運行電壓可提高30%，可提高除塵效率;有很好的火花控制技術和抗干擾技術等特點，已在德國、荷蘭等國家的燃煤電廠得到了廣泛應用。

　　目前，大唐河北馬頭熱電分公司也已通過應用三相脈沖電源技術成功實現了超低排放。據了解，馬頭熱電10號兩臺30萬千瓦燃煤供熱機組為實現超低排放，需要對機組電除塵設備進行電源改造。

　　“本次改造在不改變除塵器本體的前提下，將現有靜電除塵器一、二電場由工頻電源改為三相脈沖電源PTPS。施工過程基本上就是舊變壓器的拆除，新變壓器安裝、接線，調試等，工期基本可控制在13天。”浦億思特公司總經理崔錦華介紹。

　　改造完成后，華北電力科學研究院于1月8日和26日對該廠10號機組除塵器進行了性能測試。根據測試報告，改造后電除塵器出口折算煙塵排放濃度平均值為14.2毫克/立方米，電除塵除塵效率達到99.95%。

　　“三相脈沖電源結合了工頻電源技術簡單、低波紋電源可切換運行模式以及微脈沖電源的高壓脈沖等優(yōu)點，結構簡單、運行維護簡單，可適應電除塵器入口粉塵濃度變化，且經濟性好。”崔錦華透露，未來，浦億思特公司將在對國內燃煤機組的除塵器進行深入摸底之后，把韓國的MPS技術和三相脈沖電源技術組合，互為補充，開發(fā)出性價比更高、覆蓋機組更全的技術，為燃煤電廠的超低排放改造提供技術支撐。