重視環保是必須的

　　“都說電廠污染厲害，我看這兩根煙囪平時也不怎么冒煙。”“雖然不能和市區東部比，但自從煤場加了一圈防塵網，家里的確干凈多了。”...... 2015年8月14日，華電青島公司舉辦“環保進社區”活動，向周邊五個小區的居民代表介紹近年來企業在環保方面所做的工作，并就居民關心的焦點和今后努力的方向進行了融洽交流。“從家里看見廠區里添了那么多新機器，原來都是為了減少污染，今天聽介紹，知道煙塵、二氧化硫這些污染物排放都達標，我們生活更放心了。”家住興隆家園的王大爺對“鄰居”很滿意，也代表了普通市民對這座城市電廠多年來致力于“環保與效益并舉”的肯定。

　　從“十一五”期間北方第一臺海水脫硫設施和國內首套海水源熱泵示范項目投運、在山東省內率先實行環境監督員制度，到“十二五”期間在省內第一家實施在役機組脫硝改造，在中國華電集團率先完成三大環保技改，還有先進的中水回用等系統，環保之路上，青電人勇擔社會責任，勇于“路徑開新”，打出了自己的環保“名片”。 青島作為47個執行重點區域大氣污染物特別排放限值的城市之一，對地處市中心的華電青島公司提出了更嚴苛的環保要求。本著“早干早積累經驗，早享受政策，早收獲效益，早提升形象”的理念，華電青島公司把城市電廠“如何做好環保工作”放到關乎企業可持續發展和履行社會責任的戰略高度。密切關注環保政策法規的調整，及時開展適用性辨識，正確認識不斷出現的差距和不足，及時修訂內部環保管理制度，持續改善環境行為。實施《環保考核辦法》，啟動環保周例會制度，加強日常監督和獎懲，不斷擴大減排戰果。

　　從城市電廠生存環境和實現可持續發展的角度出發，積極與周邊單位、社區構建和諧關系。制定《環境信息公開管理辦法》，實行環境公開，及時報告發布各類環境信息，自覺接受政府部門、社會公眾對環保工作的監管。遇有吹管等環保特殊情況，提前發布溫馨提示，對帶來的噪音等影響向市民進行解釋并表達歉意。定期到居民小區走訪，提升企業形象，為可持續發展贏得寬松的外部環境。

　　守護綠色是4D的

　　2015年9月，青島市環科院在市內各大媒體發布《青島市重點企業環境績效評價年度報告(2014年度)》，這是青島第三次對排污行業進行“環保大排名”，在參評的286家企業中，華電青島公司排名第5，綠色青電建設得到了社會各界的肯定。

　　鎖定中遠期環保目標，“水氣聲塵”立體布控降耗減排,“十二五”以來，穩步推進脫硝改造、煙囪防腐等20項環保工程，面對廠區周圍日漸林立的居民小區，及時開展廠界噪聲及粉塵治理，先后完成煤場、卸煤棧橋防風抑塵網建設和二期曝氣風機噪聲治理。把好“出口關”的同時，抓好能源管理體系運行，提升節能降耗水平，“十二五”期間，四臺300MW機組供電煤耗降低29.68克/千瓦時，低于華電集團公司600MW超臨界機組平均水平。

　　除了煤炭的消耗與污染，火電廠的環境行為與水資源保護息息相關。 青島公司堅持“城市管網減量、廢水循環利用和海水深層開發”三管齊下，水資源綜合利用水平不斷提高。2015年9月，青島作為全國首批十個節水型城市之一，甄選8家單位作為檢查組實地考察的亮點，青島公司與青啤集團、中國海洋大學等節水成績突出的單位一起，榮幸的成為“城市名片”，為青島順利通過四年一次的復審“代言”。 充分發揮頻海優勢，做好“藍色能源”文章，且不說80年來一直使用海水充當冷卻水，近年來一系列“海”字項目均走在行業前端。

　　早在2005年，青島公司即成功運行我國第一個直接利用海水作能源的海水源熱泵技術項目，利用海水與外界的溫差降溫取暖，填補了我國使用海水制冷制熱的空白，08年成功應用于奧帆賽各場館，受到中外媒體高度關注；作為北方首家采用海水脫硫技術的企業，把脫硫設施納入主設備管理范疇，脫硫投運率達到99%以上。 針對廢水治理和淡水資源節約，建設安裝廢水改造及綜合利用工程，采用生化和反滲透處理等先進技術，對工業廢水、生活污水等進行深度多梯次處理，具備日處理工業廢水1600噸、生活污水600噸的能力，實現了工業廢水及生活污水的零排放和循環利用。除了消化內部污水，還積極引入城市水處理廠中水，通過兩臺出水量為每小時60噸的中水回用裝置，經過一體化生物流化床及超濾膜處理后，廣泛應用到脫硫轉動設備、爐電輔助設備空壓機的冷卻，以及煤場噴淋、綠化等生產生活中，每年可節約淡水100余萬噸。

　　環保技改是提速的

　　2014年6月30日，青島公司#3機組大修點火啟動，隨之啟動的還有#3機組電除塵及脫硫增容系統，至此，該公司全部4臺機組的脫硝、脫硫增容、電除塵三大環保技改共12個項目均已投運，成為華電集團公司首家“重點區域大氣污染物特別排放限值”達標企業。 指針轉回2009年，全國尚未有在役機組脫硝改造成功的案例，但面對“十二五”期間氮氧化物納入主要污染物考核的政策，青島公司下定“第一個吃螃蟹”的決心。用了不到一年時間，完成項目可研、內審和外審，確定“爐內低氮燃燒（LNB）”加“爐外選擇性催化還原（SCR)”的技改方案，采用BOT（建設、運營和轉讓）的工程建設模式解決資金問題。2012年，#3機組成為華電集團公司和山東省首臺正式投運的在役機組煙氣脫硝改造項目。 先行一步讓青島公司避開脫硝集中上馬、設備供貨緊張的高峰，按計劃逐一對機組實施改造。2014年5月22日，最后一臺機組脫硝改造順利通過山東省環保廳驗收。目前，脫硝系統運行穩定，氮氧化物排放濃度從改造前的600毫克/標準立方米，下降至80-90毫克/標準立方米，每年可減排氮氧化物1.1萬噸,相當于36.8萬輛機動車的排放量。

　　二氧化硫作為衡量大氣質量的重要指標，一直是被關注的重點。隨著電煤市場形勢的變化，青島公司原海水脫硫系統設計含硫量1.16%的煤質越來越難以保證，同時，國家對二氧化硫的排放標準由400毫克/標準立方米降至200毫克，重點區域還將實施的小于50毫克的特別排放限值要求。考慮到企業的特殊地理位置，他們把脫硫增容改造目標調整為50毫克，對四臺機組進行脫硫整容改造。增容后，系統運行效果極佳，表計“近零”顯示，總脫硫效率99%以上。

　　PM2.5飆高，煙塵首當其沖。青島公司結合機組大修逐臺對原四電場靜電除塵器進行電-袋復合除塵器改造，為確保2014年上半年完成全部改造，積極與上級公司溝通，把原定于2015年進行的#3機組大修提前一年進行。系統運行后，除塵效率由99.2%提升至99.95%，再經海水脫硫工藝進一步除塵，完全滿足“重點地區20毫克/標準立方米”的排放要求。

　　“將環保設施等同于主設備管理，將環保安全上升到政治高度”，不打折扣貫徹“兩個等同于”，“不環保不發電”，綠色發展的環保理念早已深植華電青島公司上下。進入“十三五”，他們的環保腳步愈見加速。“2016年完成所有四臺機組的超低排放改造”已被列入青島市“藍天白云、繁星閃爍”規劃，為確保項目順利實施，華電青島公司正抓緊開展項目可研評審和各項準備工作，努力兌現綠色承諾，繼續以卓越的環保成效打響環保品牌。