廣州石化2號CFB機組自2014年5月30日小修后運行以來，連續安全運行天數已經超過550天，長周期運行水平在集團公司同類型CFB鍋爐中處于前列。據鍋爐生產廠家福斯特-惠勒公司掌握的信息，這樣的長周期在使用其產品的世界范圍用戶中也堪稱典范。

　　隨著運行周期的延長，在運行過程中開始出現煤倉襯板脫落損壞皮帶，引風機液偶油質變黑，風機軸承振動大，尾部受熱面保溫脫落等問題，嚴重影響鍋爐的安全、經濟運行；脫硫除塵裝置電除塵因短路無法投用，布袋除塵器運行多年，布袋老化、破損，粉塵排放給“超低排放”運行帶來巨大壓力。同時，汽輪機凝汽器由于氨腐蝕嚴重導致凝汽器堵管率高，真空低，嚴重影響到機組的經濟性能，大修迫在眉睫。

　　2015年12月4日，2號CFB機組正式停工大修，檢修工期為45天。本次大修以爐本體受熱面檢修和汽輪機本體檢修為主線，主要對鍋爐本體、氣力輸送系統、單系列風機、布袋除塵、汽輪機本體、發電機、EH液壓系統進行檢修以及對電除塵、凝汽器銅管等進行改造升級，項目多、任務重，特別是電除塵大修改造和凝汽器銅管升級改造項目屬于首次實施。

　　為確保檢修任務的圓滿完成，他們嚴格按照大修“八落實”的要求準備，制定詳細的技術方案、編制合理網絡施工進度、找準質量控制點和檢修難點，落實檢修物資、組織施工隊伍等。每天組織協調會解決問題，如在對汽輪機調門螺栓進行抽樣金檢時發現不合格情況，迅速召開協調會確定全面檢驗所有同類型螺栓，發現了大量金相不合格的高溫緊固件，為購買新配件贏得了時間，保證了大修運轉正常。

　　檢修期間正值寒冷、多雨天氣，面對現場惡劣的施工條件，他們齊心協力，加班加點，按照預定的檢修進度，全面完成了電除塵修復、脫硫島布袋更換、凝汽器銅管升級改造等50多項重大檢修項目，并解決了許多頑疾，大大提升了CFB裝置工作效能。如汽輪機真空在凝汽器銅管升級改造后提高2千帕以上，經濟性明顯提升；成功處理了2號引風機軸承振動大問題，風機后軸承振動由原來6.5mm/S降至3mm/S以下的優良水平，結束了長達1年多的特護工作；對電除塵陽極板進行升級更換，投用率和捕捉灰量大幅度提升；更換138條破損布袋后，煙塵由2.0mg/Nm3將至0.3 mg/Nm3以下，使裝置達標排放更加有保障。

　　1月25日，2號CFB機組開車，實現鍋爐、汽機一次開車成功，并順利并網。大修期間未出現人身事故及設備損壞的安全事故，大修文明施工比以往有了很大的提高，也無重大質量返工項目，各類設備運轉均達到較好水平，為裝置得安、穩、長運行打下了堅實基礎！（俞秋明 蔣利偉 何影）