該礦首先成立了質量體系認證領導小組，培訓了專職和兼職內審人員45人，編制了《質量手冊》、《程序文件》和相關三級文件，完善了采場出礦及掘進帶巖管理制度，形成了完整的原礦出礦流程及原礦質量管理制度。并不斷加強地質技術基礎工作管理，明確了部門質量工作目標，定期對出礦質量進行績效考核總結分析，及時優化勘探設計及施工，為采礦工作提供精確、可靠的地質資料。

　　二是規范工序作業流程，組織QC小組進行質量項目的攻關，包括磁選機優化、扇形中深孔爆破、高溜井管理、降低一次爆破大塊率、尾礦品位預測等26個研究項目取得了顯著成果。按照國家質量認證體系核定標準進行質量評審，將設計、掘進、采礦、運輸、提升、原礦倉，按原礦質量管理系統分為3個質量板塊由專人負責，健全掘進支護、施工工程、礦石品位、精礦品位、材料采購和營銷服務等質量考核機制和指標，每天3個班，對采場及各工序進行巡查，將質量控制情況及時反饋到生產工序，及時發現問題及時處理，夯實采掘銜接基礎，實現重點工程快速推進，為整體效益的提升打好質量基礎。

　　三是科學編制生產計劃，保證生產系統高效暢通。做好對生產單位的工程質量驗收，原礦和精礦的樣品采集及化驗工作;積極推廣應用光面爆破技術，提高采場爆破質量，杜絕爆破事故;抓好出礦管理，提高出礦品位，壓縮礦石采出量，降低貧化率，實現提質增效;優化工序流程控制，穩定精礦質量，提高金屬回收率。

　　四是加強設備維修工效體制改革試點經驗的推廣，采用新設備、新技術、新工藝，積極推行設備的三級點檢制，實施全員參與、全過程的維檢管理模式，做好設備的周期保養、預防性試驗及檢修，抓好提升、供電、排水、溜破、磨礦等專項設備的治理，提高設備的運行質量和效率，發揮生產設備的技術支撐作用，有力保證了生產的最優化、成本的最優化、效益的最大化。(李勝利)