在1月10日召開的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，冀中能源峰峰集團“0.6米至1.3米復(fù)雜薄煤層自動化綜采成套技術(shù)與裝備”項目獲2013年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。該技術(shù)實現(xiàn)了0.6米至1.3米薄煤層安全高效開采，已在全國68個煤礦推廣應(yīng)用，對煤礦資源科學(xué)均衡開采、安全高效生產(chǎn)、實現(xiàn)煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

　　我國1.3米以下薄煤層儲量約占煤炭總儲量的20%，超過85%的煤礦有薄煤層資源。長期以來，由于沒有合適的開采裝備，國內(nèi)薄煤層大多采用炮采或小功率機組開采，勞動強度大、安全狀況差、效率低、效益差，薄煤層產(chǎn)量僅占全國煤炭總產(chǎn)量的約7%，許多煤礦大量棄采薄煤層，造成資源浪費。

　　據(jù)了解，峰峰集團根據(jù)我國薄煤層賦存條件復(fù)雜、滾筒采煤機適應(yīng)性較好的特點，自主研發(fā)了適應(yīng)性好的基于滾筒式采煤機的薄煤層自動化綜采成套裝備，突破了大功率矮機身采煤機、大運量矮槽幫刮板輸送機、大伸縮比液壓支架及工作面無人自動化控制等關(guān)鍵技術(shù)，形成世界領(lǐng)先的復(fù)雜薄煤層自動化綜采成套技術(shù)與裝備，實現(xiàn)了薄煤層安全高效開采，在多個方面實現(xiàn)了自主創(chuàng)新。峰峰集團薛村礦在開采0.6米至1.3米薄煤層中，工作面月產(chǎn)達到11.8萬噸，年產(chǎn)突破100萬噸。

　　 創(chuàng)新研發(fā)了工作面智能視頻和安全預(yù)警系統(tǒng)、綜采工作面智能控制中心，實現(xiàn)了采煤時工作面內(nèi)無人，所有操作在遠離工作面的控制中心內(nèi)完成，擺脫了工人在工作面爬行操作的生產(chǎn)方式，開創(chuàng)了復(fù)雜薄煤層安全高效開采新途徑。

　　發(fā)明了板式新結(jié)構(gòu)、超大伸縮比薄煤層智能型液壓支架，突破液壓支架工作阻力決定最小高度的極限，使支架最小高度降低到0.45米；發(fā)明了反沖洗過濾器、電液卸載閥、乳化液泵站自動卸載與自清洗過濾裝置，建立了工作面電液控制系統(tǒng)污染防護體系，形成了以進液過濾站、高壓過濾站、支架過濾器和回液過濾站為主的工作面多級過濾系統(tǒng)；研制了國內(nèi)外首套基于緊湊型插裝式多功能電液控制閥的薄煤層液壓支架電液控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓支架與圍巖及成套裝備間的自適應(yīng)安全可靠支護。

　　發(fā)明了適合不同煤巖硬度的滾筒式薄煤層截割裝置、高效裝煤裝置及薄煤層邊角煤開采裝備，研制了世界首套最小機面高度580毫米的大功率滾筒采煤機綜采自動化機組，解決了電機尺寸制約采煤機功率、裝煤效果差和邊角煤開采的難題，實現(xiàn)了0.6米以上堅硬夾矸、半煤巖或硬煤薄煤層自動化開采。

　　發(fā)明了薄煤層工作面刮板機新型電纜槽、扁平鏈、E型螺栓、矮型耐磨溜槽等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和制造工藝，解決了刮板輸送機尺寸與性能可靠性矛盾的核心難題，成功研制首套矮槽幫大運量、大功率薄煤層刮板輸送機。

　　據(jù)了解，目前該項技術(shù)和成套裝備項目成果獲國家發(fā)明專利14項、實用新型專利16項，被國土資源部列入礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用鼓勵技術(shù)目錄，在全國68個煤礦推廣應(yīng)用，并出口俄羅斯、烏克蘭等國的7個煤礦。