從中國煤炭工業協會獲悉，我國已建成智能化煤礦超過1000處，煤礦智能化建設已從試點示范邁入規模化應用新階段。

統計數據顯示，截至2025年底，全國已建成智能化煤礦1066處，智能化產能占比突破65%，在運無人駕駛礦卡數量突破4000臺，基本實現年均倍速增長。

煤礦智能化改造的背后，國產智能裝備與技術形成了有力支撐。在北京，一套最新投入使用的井下物聯網精準定位管理系統，實現井下人員、定位卡與作業區域綁定。具備人員健康監測功能，核心技術及元器件實現100%國產化，已在煤礦、選煤廠推廣應用。

“十四五”以來，全國煤礦智能化建設累計投資超1071億元，智能化技術全面鋪開，推動傳統采煤向現代智能開采加速轉型。

地下600米 記者體驗智能采煤

傳統老煤礦經過智能化改造到底會變成什么樣？地下600米的采煤現場和過去相比究竟有哪些不同？

城山煤礦是黑龍江東部重要能源保供礦井，礦區面積45.9平方公里，核定產能190萬噸/年。這座百年老礦地質條件復雜，瓦斯、水害、礦壓、地熱等多重因素疊加，巷道老舊智能化改造難度極大。

記者乘坐罐籠下入600多米深的立井，約2分鐘后抵達井底，相當于地面200層樓高，隨后換乘井下軌道“小火車”前往作業面。巷道四通八達，供水管、排水管、壓風管、電纜線等各類管線沿壁整齊架設，通風系統持續運轉，空氣流通，照明充足。

礦井井下巷道總里程已超120公里，最遠采掘點距離井底車場達12公里。如今，5G網絡覆蓋所有采掘工作面，通信、定位、導航全程保障。采煤、支架、運輸等設備數據打通，操控響應達到毫秒級，實現遠程智能控制。

針對復雜災害隱患，礦井通過智能抽采、數字孿生、雷達探測、智能排水等技術，實現實時監測處置。沖擊地壓、瓦斯突出全部實現有效預警，瓦斯抽采率從45%提升至78%。智能化工作面環境整潔，智能通風、自動噴淋同步運行，作業場景得到很大改變。

井下智能采 地面清潔用 老礦迎來新場景

智能化改造不僅改變井下開采，地面也在同步變樣。過去挖完再治理，現在邊開采、邊利用、邊修復，傳統老礦呈現出全新的生產狀態。

在礦山調度中心，井下瓦斯、水壓、頂板壓力等數據實時顯示，上千個傳感器遍布巷道，一旦出現異常及時預警，安全管控更加精準。

工作人員介紹，和過去傳統煤礦單純挖煤相比，如今的礦山已形成一套全新開采運行模式。井下智能化安全高效開采的同時，地面光伏電站為礦區生產、設備運行提供穩定清潔電力。開采產生的瓦斯集中收集用于發電，讓廢棄氣體變廢為寶。采煤矸石直接回填井下采空區，不再占用土地堆放，實現邊開采、邊治理。讓老煤礦在保障能源供應的同時，走上綠色清潔的開采運行模式。

下一步，這類老煤礦的智能化升級將在全國全面提速。據規劃，到2030年，大型煤礦智能化率達到100%，中小型煤礦智能化覆蓋率超90%，采煤工作面無人化、井下固定崗位無人值守全面普及。