據(jù)統(tǒng)計(jì)，在礦山行業(yè)球磨機(jī)的耗電量約占整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)球磨機(jī)的耗電量可以達(dá)到總用電量的70%，在火電行業(yè)球磨機(jī)的耗電量占廠用電的30%，全國(guó)球磨機(jī)耗電總量占全國(guó)發(fā)電總量的比例高達(dá)2%，造成了極大的能源和材料消耗。

　　隨著我國(guó)優(yōu)質(zhì)煤炭、礦石等資源的匱乏，工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的較差物料使得球磨機(jī)的粉碎效率普遍降低，從而使單位產(chǎn)值的能耗進(jìn)一步加大。
　　
　　通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品革新，在融合了材料學(xué)、物料檢測(cè)、失效分析、摩擦學(xué)、系統(tǒng)工程、表面工程、工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等多學(xué)科多領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，在傳統(tǒng)的球磨工藝領(lǐng)域創(chuàng)新性的開(kāi)發(fā)出了一整套高效球磨節(jié)能技術(shù)解決方案，可為球磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)電30%-40%，使球磨機(jī)產(chǎn)能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
　　
　　節(jié)能球磨機(jī)在工作時(shí)，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)。該倉(cāng)裝設(shè)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格的鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　節(jié)能球磨機(jī)在倉(cāng)內(nèi)裝有不同規(guī)格的鋼球，利用鋼球的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能帶來(lái)的動(dòng)力撞擊待破碎物料，物料經(jīng)撞擊后又經(jīng)襯板與其他物料相互碰撞，達(dá)到多次破碎的效果，節(jié)約了電能，同時(shí)還能快速高效的完成物料的破碎。而且節(jié)能球磨機(jī)按照物料破碎程度的不同進(jìn)行分級(jí)破碎，一次完成破碎作業(yè)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　目前，我國(guó)已成為世界上煤炭、鋼鐵、鐵礦石、氧化鋁、銅、水泥消耗量最大的國(guó)家，是世界上能源消耗第二大國(guó)家。為推進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，節(jié)能、降耗、環(huán)保已成為未來(lái)我國(guó)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策和長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略發(fā)展方針，球磨機(jī)節(jié)能減排是發(fā)展的必然趨勢(shì)。