寧國水泥廠認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司年度工作計劃安排，緊抓生產(chǎn)管理、加強(qiáng)生產(chǎn)組織、優(yōu)化生產(chǎn)資源配置提高生產(chǎn)運(yùn)行效率，干法三線窯繼2月份運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率100%后，3月份運(yùn)轉(zhuǎn)率又實(shí)現(xiàn)了100%。

寧國水泥廠干法三線

　　寧國水泥廠圍繞全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，以提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率為中心，以“兩磨”保“一燒”為重點(diǎn)，利用中控操作員日交接班會、周分析例會和月研討總結(jié)會統(tǒng)一三班操作思想；不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備技改，加強(qiáng)風(fēng)、煤、料三者之間的合理配比和均衡用量，通過穩(wěn)定熱工制度提產(chǎn)降耗；加強(qiáng)系統(tǒng)工況變化的日常動態(tài)跟蹤，從喂煤量、窯速、溫度控制、冷卻風(fēng)量等方面作相應(yīng)的操作調(diào)整，改善熟料結(jié)粒狀況；通過調(diào)整三次擋板的開度，合理分配窯、爐用風(fēng)。在配料方案上以保證熟料質(zhì)量為前提，對熟料的三個率值作進(jìn)一步的調(diào)整，保證熟料易燒和煅燒穩(wěn)定。同時嚴(yán)格落實(shí)各工段技術(shù)骨干中夜班值班制度，要求值班人員“巡檢一個班組、查找一處隱患、解決一個問題”并認(rèn)真做好記錄。此外還要求各工段技術(shù)人員必須24小時開機(jī)出現(xiàn)問題半小時內(nèi)到場，極大的提高了解決問題的效率為生產(chǎn)贏得了時間。不斷強(qiáng)化分廠、工段、班組三級設(shè)備點(diǎn)檢制度。各工段和班組完善設(shè)備點(diǎn)檢制度和設(shè)備檔案，采用設(shè)備檢查OK表反映出設(shè)備的真實(shí)情況，著重加強(qiáng)對存在隱患的點(diǎn)檢、巡檢力度，對窯系統(tǒng)運(yùn)行影響較大的三檔輪帶進(jìn)行24小時保駕，從而保證了系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。

安徽省寧國水泥廠介紹：
　　寧國水泥廠是我國水泥行業(yè)最早采用新型干法生產(chǎn)工藝的大型水泥企業(yè)之一，1978年國家建委批準(zhǔn)，原上海勝利水泥廠擴(kuò)建工程移交給安徽省負(fù)責(zé)建設(shè)，同年10月安徽省建委批準(zhǔn)成立安徽省寧國水泥廠。現(xiàn)在寧國水泥廠擁有日產(chǎn)5000噸、日產(chǎn)4000噸兩條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，兩套純低溫水泥窯爐余熱發(fā)電機(jī)組，年產(chǎn)水泥熟料440萬噸，年產(chǎn)水泥300萬噸，年平均余熱發(fā)電量1.3億千瓦時。
　　其中日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目是我國“六五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，主機(jī)設(shè)備從日本三菱重工引進(jìn)，是我國首套水泥窯純低溫余熱發(fā)電機(jī)組。日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線配套9100千瓦余熱發(fā)電項(xiàng)目2005年10月28日開工建設(shè)，是海螺自主設(shè)計、自主成套、自主建設(shè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，兩套余熱發(fā)電系統(tǒng)每年可節(jié)約原煤5萬噸以上，可減少二氧化碳排放達(dá)12萬噸。