破碎腔結構設計合理與否，對破碎機技術性能影響極大，因此正確選擇結構參數，對設計最佳腔形是很有意義的。反擊式破碎機破碎腔是由進料導板、兩級反擊板以及由導板卸載點到第二級反擊板排料口的圓弧所構成的空間組成的。
    現以轉子直徑D和轉子中心為基準來選擇破碎腔結構參數，因此首先應確定轉子直徑和長度。
 1破碎機轉子直徑D和轉子長度L
    轉子直徑可根據最大給料塊尺寸Dmm確定，D=(2~4) Dmm，特殊情況D< 2Dmm，大型破碎機應取較小值。轉子長度L值由破碎機生產率大小而定。一般L與D之比為0.7~1.5。
2給料導板傾角β

    反擊式破碎機物料是沿導板進人破碎腔，因此導板傾角β就是一個重要參數。β角在45°~60°之間，這完全符合實際情況。β角越大，物料沿導板下滑的速度越快；β角越小，物料沿導板下滑的速度越慢，甚至產生堆料現象。β角大，破碎機高度增加;β角小，破碎機高度降低。在其它條件允許的情況下，以取β角小值為宜。此外，選擇導板傾角還應考慮物料滑出導板與板錘相遇的關系：若物料滑出導板(離開卸載點)而板錘尚未來到(板錘滯后現象)；若物料尚未滑出導板而板錘剛好到位，又未與物料相遇(板錘超前現象)。最好是物料滑出導板后同時與板錘相遇，此時破碎效果最好。
3導板卸載點α
      已知，導板卸載點a=30°~50°，一般α角小，破碎機高度相對低一些，能降低機高和減輕機重，對移動式破碎機降低高度很有益。所以，在其它條件允許的情況下，還是以α=30°最合適。此外，α角小還可增加破碎腔圓弧長度。
  4反擊板懸掛位置
 反擊板懸掛點由x和y尺寸確定，但y又與y0和進料口尺寸有關，最后又決定于β和α大小。例如PF—1315機的y=1212 mm，而PF—1007機的y=1445mm。因為二者β和α值不同，其它規格也是這樣。
  5破碎腔其它參數
   δ角是板錘外圓切線，也就是物料沖向反擊板的運動方向與反擊板垂線之間的夾角，一般δ=2°左右。它是建立在以下觀點基礎上，即物料與反擊板的表面應是垂直沖撞，這樣破碎效果較好，襯板磨損又少。若δ=0°，即物料與反擊板垂百沖撞，該樣的反擊板曲線應該是一條漸開線，但漸開線又難制造，故反擊板的形式主要有折線和弧線兩種。具體情況另文探討。
    第一級反擊板的排料口處一段反擊板的位置是由O1、emin和l值來確定。已知，O1= 15°，其余兩種規格θ1> 15°。這是因為第二級反擊板排料口都偏向轉子水平中心線，故θ1= 15°~19°。emin= 0. 1D，有兩段折線反擊板，若是有三段折線的反擊板，而第三段l值也各不相同，這主要是由反擊板懸掛點和反擊板本身結構所決定。
    對干第二級反擊板來說，應盡可能靠后，而且下端排料口接近轉子水平中心線。就是說一般02= 60°~77°，盡量選擇02較大值，這會增加細碎效果。第一級反擊板第三段與第二級反擊板第二段之間相互位置是由y角確定，y=60°~73°。當02和emin確定后，結合y角大小便可確定第二級反擊板第二段的位置，這樣第二級反擊板位置也基本確定。從而最后完成了反擊式破碎機破碎腔設計。
  還可以看出，4種不同規格破碎機，破碎腔所對應的圓弧長度都不同，即轉子對應的角度θ=02+(90°－α)不同，其中以02大，所對應的圓弧長度較長為好。