1.白煤破碎和篩分的必要性

   白煤的粒度應和石灰石的塊度相適應，某化工股份公司生產石灰的石灰石粒度為50~150mm,根據燃料和石灰石粒度的比值和實際使用狀況，白煤選用粒度為20~40mm，。白煤在開采、選礦過程中，難免顆粒不均，摻雜有大煤塊和煤渣。
   此外，由于白煤的機械強度相對差，合格粒度的白煤經過長途運輸、多次倒運、輸送，粉末量明顯增加。這種狀況的白煤根本不可能入窯使用。在實際生產中，大煤塊必須進行破碎，煤渣、煤末必須進行篩分，使粒度比較均勻，滿足石灰窯的生產。
 
2.破碎篩分系統的改造

    由于白煤和焦炭的組成與主要物理化學性質不同，原系統存在以下問題:
①在用焦炭作為燃料的時候，石灰窯的配焦率為6. 8%~7. 2%，如果用白煤作燃料，因其揮發分含量高，配焦率可以達到9%,生產中，白煤的使用量比焦炭多3%。因此，振動篩的生產能力有待提高;
②由于白煤較焦炭燃燒的速度相對來說較慢，為了防止石灰窯大量煤核卸出，浪費資源，白煤入窯粒度應比焦炭入窯粒度小，所以，振動篩上下兩層篩孔距需重新調整制作;
③白煤硬度大于焦炭硬度，為了延長破碎機使用壽命，需對齒輥強度加強。

3.振動篩的改造

    提高白煤破碎系統的生產能力振動篩是瓶頸，提高振動篩的篩分能力和篩分效率，即提高了整個系統的生產能力。

3.1振動篩電機功率的提高

    振動篩的篩分能力取決于振動篩的傾角和電機功率。受采購成本及現場條件的制約，振動篩傾角及安裝角度不方便調整，通過提高振動篩電機功率來提高振動篩篩分能力具有較大的可操作性和可行性。通過數據測算并根據石灰石振動篩的多年使用經驗，將振動篩原11kW電機改為Y 1601-4,15kW電機。

3.2上層篩網的改造

    振動篩上層篩的主要任務是篩出大塊白煤(粒度>65mm)經皮帶機IV送入破碎機進行破碎處理;篩下<50mm白煤進入下層篩進行細篩，該層篩應有合適的開孔率，以便對白煤進行有效的粗分;另外該層篩受白煤沖擊性大、磨損快，要求篩板要有較高的強度和硬度、耐沖擊性好。改造如下:篩網用圓鋼由原來14圓鋼改為20耐磨損ZGMn13圓鋼，方孔為65 x 50。

3.3下層篩板的改造
    下層篩原為小6鋼絲編結而成的網篩，由于耐磨及抗沖擊性差、磨損非常快、更換頻繁。后改造為張緊式沖孔板，并沿篩長方向分為3段，每一段可獨立拆卸，可視磨損情況分段更換，既方便檢修，又降低了備件的制造成本。孔間距及孔尺寸分別為15和10.

3.4破碎機的改造

   破碎機齒輥原為普通碳鋼表面堆焊碳化鎢6mm,現改為整體ZGMn 13鋼，有效增強了其耐磨耐沖擊性;另在破碎機上溜管加裝導流板，由集中入料改為分散集中入料，使大塊白煤與破碎機兩齒輥之間充分接觸而得以有效破碎，白煤粒度合格率也大大提高。
 
4.結束語

   白煤破碎篩分系統改造后，其工作性能顯著提高，完全滿足石灰窯鍛燒對白煤的要求;改造實施時，兼顧了焦炭的使用特點，仍然可用于焦炭破碎，而且性能更優化。

   統計表明，經過改造可節約純堿生產成本400萬元/月，響應了集團公司提出的為設備“吃粗糧”號召，為同行業利潤空間的提升開辟了新思路;白煤替代焦炭減少了煙煤的高溫十餾，對于整個社會而言，也是一項重要的節能減排工作。白煤替代焦炭是應對金融危機的一項重要對策，它的成功是踐行科學發展觀的重要成果，白煤鍛燒石灰石的成功，為應對市場挑戰提供了可靠保證，提高了純堿制造水平。