1.碎礦系統(tǒng)的設(shè)計原則及改造

1.1設(shè)計原則

(1)遵守“多碎少磨”的選礦設(shè)計理念，降低入磨粉礦粒度，設(shè)計碎礦產(chǎn)品粒度-10mm的≥95%。

(2)碎礦系統(tǒng)開車時間控制在18h左右，碎礦系統(tǒng)小時處理能力達到260t以上，保證碎礦系統(tǒng)設(shè)備有充足的時間進行維修和維護。

(3)采用當今先進的碎礦設(shè)備，提高選礦設(shè)備生產(chǎn)效率和自動化水平。

1.2改造措施

(1)振動給礦　ZZF5.6×1.2-12°/5.5×2型振動放礦機由于角度較小，給礦能力不足，故安裝1臺傾角為15°的ZZF5.6×1.2型振動放礦機以滿足給礦需要。

(2)破碎機換型　原中碎破碎機更換為諾德伯格HP300型標準圓錐破碎機，原細碎破碎機更換為諾德伯格HP4型短頭圓錐破碎機。

(3)振動篩換型　YA1848型單層圓振動篩更換為2YA2460型雙層圓振動篩，振動篩上層篩孔為25mm×30mm，下層篩孔為10mm×10mm。2臺篩子下層篩均為聚氨酯編網(wǎng)，增加了篩子的篩分效率。(4)帶式輸送機改造　原破碎帶式輸送機均為1500t/d系統(tǒng)配置，增產(chǎn)到4000t/d后，帶式輸送機運輸能力及膠帶支架強度均不能滿足生產(chǎn)需要。

為此，制定如下改造方案：
①2，3，4號帶式輸送機更換減速機，提高膠帶轉(zhuǎn)速，由原來的1.25m/s提高到1.97m/s；
②對膠帶支架進行加固處理。

2.改造后的問題和措施

細碎HP4型圓錐破碎機由于循環(huán)負荷過大，出現(xiàn)電流過大，甚至達到了警戒電流500A。造成破碎機循環(huán)負荷過大的主要原因有：
①中碎HP300型圓錐破碎機破碎效率偏低，由于井下粗碎產(chǎn)品粒度過大，造成破碎機達不到擠滿給礦，運轉(zhuǎn)電流長期處于120A左右的較低狀態(tài)運行；
②由于4號帶式輸送機帶速提高，造成進入閉路篩分的物料流速提高，篩分時間縮短，影響篩子的篩分效率。

針對以上問題，采取了以下2項改造措施，使HP4型圓錐破碎機電流明顯下降，基本穩(wěn)定在300A左右，從而有效地保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

(1)嚴格控制粗碎產(chǎn)品粒度，確保≤200mm，并在原礦倉處新加1臺錘式破碎機用于破碎大塊礦石，合理調(diào)整HP300型與HP4型2臺破碎機的排礦口，均衡負荷率。

(2)閉路篩分給礦漏斗分料臺鋪設(shè)橡膠襯板，用于延緩礦石流速。同時調(diào)整振動篩上層篩孔徑，變?yōu)?0mm×25mm，合理分配上、下層篩負荷率，進而提高篩子篩分效率，篩分效率由以前的60%提高到85%


3.結(jié)語

金礦破碎系統(tǒng)擴建改造后，已經(jīng)運轉(zhuǎn)1年多，基本達到了設(shè)計要求，碎礦產(chǎn)品粒度達到-10mm的≥95%，破碎系統(tǒng)處理能力達到260t/h以上。

目前破碎系統(tǒng)開車時間可以控制在18h左右，設(shè)備維護修理有了時間保證，促進了設(shè)備的良好運行，減少了設(shè)備故障；破碎噸礦電耗從改造前的2.68kW·h/t逐步下降到目前的2.1kW·h/t，每年可節(jié)省電費50余萬元。同時，破碎系統(tǒng)的成功改造為選礦車間磨浮系統(tǒng)4000t/d順利達產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。